SEONG YUN TECH wurde 2010 gegründet und ist ein Hersteller und Vertreiber, der sich auf Geräte und Nadeln für semipermanentes Make-up spezialisiert hat. Das Unternehmen wurde mit dem Ziel gegründet, Unzufriedenheiten im Bereich der semipermanenten Make-up-Behandlungen zu beseitigen. Zum Zeitpunkt der Unternehmensgründung dominierten auf dem südkoreanischen Kosmetikmarkt Geräte für semipermanentes Make-up aus Deutschland, Taiwan und China, und die Anwender hatten häufig Beschwerden hinsichtlich der Qualität und des Service. SEONG YUN TECH nutzte diese Gelegenheit, um sein Geschäft zu starten. Unsere Strategie bestand darin, die Lücken im Markt zu schließen, indem wir hochwertige Produkte zu einem angemessenen Preis sowie einen zuverlässigen und schnellen Service anbieten. Wir entwickeln und fertigen die Produkte direkt in unserer Hauptniederlassung, was dazu geführt hat, dass wir auf dem Markt als Anbieter maßgeschneiderter Produkte, die den Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen, positiv bewertet werden. Darüber hinaus haben wir unser Geschäft auf die Rolle eines Original Equipment Manufacturers (OEM) und eines Original Design Manufacturers (ODM) für Großserien ausgeweitet. Das eigene Service-Team kümmert sich um die Nachbetreuung, nachdem die Kunden die Produkte erhalten haben, was zu hoher Kundenzufriedenheit führt.
Durch die Analyse der Marktbedürfnisse ermöglichte es uns unsere Strategie, erfolgreich in internationale Märkte vorzudringen. Als das Unternehmen weiter wuchs, erkannten wir, dass ein neuer Wendepunkt notwendig war, um ehrgeizigere Ziele anzustreben. Mit steigender Anzahl an Kunden wuchs auch die Produktlinie. Infolgedessen traten Probleme zutage, die bei geringen Stückzahlen noch kein Problem darstellten, nun aber zu dringenden Verbesserungszielen wurden. Insbesondere musste das Prototyping optimiert werden. Von der Gründung im Jahr 2010 bis 2015 beauftragte SEONG YUN TECH, wie andere Unternehmen der Branche auch, ein externes Modellbauunternehmen mit der Herstellung von Prototypen. Das Prototyping dauerte in der Regel einen Monat, und es vergingen zwei bis drei Monate, bis der endgültige Prototyp nach den Änderungen vorlag. Es war ein komplizierter und zeitaufwändiger Prozess, dem Kunden den ersten Prototyp zu präsentieren und Änderungen einzearbeiten. Dieses Problem ließ sich nicht lösen, solange weiterhin auf Zerspanung und Gießen zurückgegriffen wurde. Stattdessen fanden wir eine geeignete neue Alternative, um den Prozess des Prototypens erstens zu verkürzen und zweitens die Bedürfnisse des Kunden angemessen zu berücksichtigen. Da es sich bei einem Gerät für semipermanentes Make-up um ein maßgeschneidertes Produkt in Kleinserie handelt, ist es sehr wichtig, die Bedürfnisse des Kunden angemessen zu berücksichtigen. Der Geschäftsführer des SEONG YUN TECH-Forschungs- und Entwicklungszentrums, SungHoon Choe, erklärte: „In der Vergangenheit kam es zu Produktionsverzögerungen, da in den frühen Produktionsphasen auf Kundenwunsch zahlreiche Designänderungen vorgenommen werden mussten. Trotz dieser Anpassungen beschwerten sich Kunden nach der Auslieferung des Produkts häufig über die Griffigkeit.“ Da es sich bei einem Gerät für semipermanentes Make-up um ein Gerät handelt, das Kunden zur Durchführung der Behandlung in der Hand halten, ist die Berücksichtigung der Kundenwünsche von größter Bedeutung. Mit dem bisherigen Prototyping-Prozess war es jedoch schwierig, zeitnah auf Kundenwünsche zu reagieren. Neben dem Erscheinungsbild des Produkts wurden auch einige Aspekte des Fertigungsverfahrens verbessert. Geschäftsführer Choe sagte: „Um die Lieferfrist zu verkürzen, wurden in vielen Fällen das Gießen der Gehäuseformteile, die Zerspanung und maschinelle Bearbeitung der Komponenten sowie die Entwicklung der Leiterplatten gleichzeitig durchgeführt. Manchmal traten während des eigentlichen Fertigungsverfahrens Montageprobleme auf, die in den Zeichnungen nicht erkennbar waren. Manchmal mussten wir Teile des Verpackungsmaterials aufgrund von Verpackungsproblemen während des eigentlichen Verpackungsprozesses neu herstellen, da wir mit den Unternehmen der Auslagerung / des Outsourcing nur anhand von 2D-Zeichnungen des Verpackungsmaterials kommuniziert hatten.“
In dem Bewusstsein, dass innovative Fertigungsmethoden entsprechend der Unternehmensgröße entwickelt und umgesetzt werden sollten, prüfte SEONG YUN TECH verschiedene herkömmliche Verfahren wie Holzbearbeitungsmaschinen und kleine NC-Maschinen. Eine interne Bewertung ergab jedoch, dass das Prototyping mit herkömmlichen Verfahren die Probleme hinsichtlich Zeitaufwand, Kosten und Ineffizienz nicht lösen konnte. Daher änderten wir unser Konzept und fanden die Lösung in der additiven Fertigung. Nach einer Prüfung der vielfältigen Technologien, Produkte und Materialien, die für 3D-Drucker verfügbar sind, entschieden wir uns für den Objet30 Pro-Drucker von Stratasys, da er sich aufgrund seiner hohen Präzision für die Prototypenerstellung von Maschinen für semipermanentes Make-up eignet und wir das Gerät dank seiner einfachen Bedienbarkeit sofort kompetent handhaben konnten. Nach der Einführung des 3D-Druckers erkannte SEONG YUN TECH sofort die Vorteile. Wenn wir eine neue Produktidee hatten, entwarfen und druckten wir sie sofort. Die Effizienz und Geschwindigkeit der Entscheidungsfindung stiegen, da wir die Machbarkeit von Produkten direkt überprüfen konnten, ohne dass Ideen verloren gingen. Seit wir den 3D-Drucker einsetzen, hat sich unsere Vertriebsmethode grundlegend verändert. Im Gegensatz zu früher, als wir Kunden nur mit 2D-Zeichnungen präsentierten, können wir ihnen nun echte physische Prototypen zeigen, die sie sehen und anfassen können. Die Effizienz des Fertigungsverfahrens erreichte ein beispielloses Niveau. Geschäftsführer Choe erklärte außerdem: „Wir konnten Zeit sparen und Kosten senken, indem wir den Prozess des Ausprobierens während der gesamten Produktentwicklung und Fertigung – von der Planung und Konstruktion bis hin zur Produktion und Verpackung – auf ein Minimum reduzierten.“
SEONG YUN TECH war mit dem 3D-Drucker äußerst zufrieden, was zu Prozessinnovationen in allen Bereichen des Vertriebs, der Planung und der Produktion führte und die Einführung neuer Anlagen ermöglichte. Im Jahr 2020 beschlossen wir, einen 3D-Drucker mit Vollfarbdruck und Multimaterial-Fähigkeiten einzuführen, und entschieden uns für den J55 Prime von Stratasys, um unsere Kapazitäten im Bereich der additiven Fertigung auszubauen. Durch den umfassenden Einsatz des J55 Prime hat SEONG YUN TECH seine Vertriebs- und Fertigungskapazitäten erneut gesteigert. Die mit einem Vollfarb-3D-Drucker gedruckten Prototypen stießen bei den Kunden auf sehr positive Resonanz. Im Gegensatz zu den bisherigen einfarbigen Modellen konnten die Kunden nun Prototypen in Augenschein nehmen, die in Farbe und Haptik den tatsächlichen Produkten entsprachen, und waren damit sehr zufrieden. Der Vollfarbdruck-3D-Drucker spielte nach dem erfolgreichen Verkaufsstart eine herausragende Rolle beim Prototyping, insbesondere bei der ergonomisch optimalen Gestaltung des Griffs – dem wichtigsten Aspekt der Anwendererfahrung –, entsprechend den Anforderungen der Kunden in der frühen Phase des Prototypings. Darüber hinaus wurde die Integration mit der Rendering-Software KeyShot als eine Funktion anerkannt, die den Wert des 3D-Druckers mit Vollfarbdruck auf ein neues Niveau hebt. Geschäftsführer Choe sagte: „Die bisherige Rendering-Software für die bestehenden Produkte war ein vom 3D-Drucker getrenntes Tool. Der J55 Prime druckt jedoch dank der Unterstützung von 3MF genau das aus, was auf dem Monitor angezeigt wird. Das ist ein sehr überraschender Vorteil.“ Er fügte hinzu: „Was ich empfand, als ich den J55 Prime zum ersten Mal benutzte, ähnelte dem Gefühl, das ich hatte, als ich zum ersten Mal einen Farb-2D-Drucker benutzte, nachdem ich zuvor Schwarz-Weiß-Drucker verwendet hatte. Der J55 Prime unterschied sich definitiv in Bezug auf seine hohe Druckgeschwindigkeit, die Nachbearbeitung und den Bedienkomfort.“
Nach der Einführung des 3D-Druckers sanken die Kosten für das Prototyping deutlich von 10 Millionen KRW auf 100.000 KRW. Selbst wenn Designänderungen erforderlich sind, fallen außer den Materialkosten keine weiteren Kosten an. Auch die Fertigungsdauer konnte von einem Monat auf zwei bis drei Tage verkürzt werden. Dadurch konnte der Kunde das Produkt schneller erhalten und Feedback geben. Der Fertigungszeitplan wurde drastisch verkürzt, da zusätzliche Wünsche des Kunden im Design berücksichtigt wurden und das modifizierte Modell anschließend innerhalb von zwei bis drei Tagen produziert und an den Kunden geliefert wurde. Dongmin Lee, CEO von SEONG YUN TECH, sagte: „Der Einsatz der 3D-Drucker von Stratasys hat enorme Synergieeffekte bei der Produktentwicklung gebracht, und diese Drucker waren für die Entwicklung des Unternehmens unverzichtbar. Wir haben die Erfahrung gemacht, dass der Einstieg in die additive Fertigung die Agilität bei der Produktplanung und -fertigung erhöht. Wir erwägen, 3D-Drucker künftig für einige Produkte in Kleinserien einzusetzen, und werden dabei auf jeden Fall 3D-Drucker von Stratasys verwenden.“
