Fondée en 2010, SEONG YUN TECH est un fabricant et distributeur spécialisé dans les appareils et les aiguilles de maquillage semi-permanent. L'entreprise a été créée dans le but de répondre aux insatisfactions constatées dans le domaine des soins de maquillage semi-permanent. À l’époque de la création de l’entreprise, les machines de maquillage semi-permanent en provenance d’Allemagne, de Taïwan et de Chine dominaient le marché sud-coréen des cosmétiques, et les utilisateurs se plaignaient souvent de la qualité et du service après-vente. SEONG YUN TECH a saisi cette opportunité pour se lancer sur le marché. Notre stratégie consistait à combler les lacunes du marché en proposant des produits de haute qualité à un prix raisonnable, accompagnés d’une fiabilité et d’une rapidité dans le service après-vente. Nous concevons et fabriquons nos produits directement à notre siège social, ce qui nous a valu une réputation favorable sur le marché en tant que fournisseur de produits sur mesure répondant aux besoins de nos clients. De plus, nous avons étendu notre activité à la fabrication en sous-traitance (OEM) et à la conception et fabrication en sous-traitance (ODM) pour les commandes en grande série. Notre équipe dédiée au service après-vente assure le suivi après la réception des produits par les clients, ce qui contribue à leur satisfaction.
En analysant les besoins du marché, notre stratégie nous a permis de nous implanter avec succès sur les marchés internationaux. À mesure que l’activité continuait de croître, nous avons senti qu’un nouveau tournant était nécessaire pour aller de l’avant vers des objectifs plus ambitieux. L’augmentation du nombre de clients s’est accompagnée d’un élargissement de la gamme de produits. En conséquence, des problèmes qui ne semblaient pas poser de difficulté lorsque les quantités étaient faibles sont apparus comme des axes d’amélioration urgents. Il était notamment nécessaire d’améliorer le processus de prototypage. De sa création en 2010 jusqu’en 2015, SEONG YUN TECH a fait appel à une société externe spécialisée dans la fabrication de maquettes, à l’instar d’autres entreprises du même secteur. Il fallait généralement compter un mois pour réaliser un prototype, puis deux à trois mois pour recevoir le prototype final après modifications. Le processus consistant à présenter le premier prototype à un client et à y intégrer les modifications était complexe et chronophage. Ce problème ne pouvait pas être résolu en continuant à recourir à l’usinage et au moulage. Nous avons donc trouvé une nouvelle alternative adaptée pour raccourcir le processus de prototypage. Une machine de maquillage semi-permanent étant un produit sur mesure fabriqué en petites séries, il est essentiel de refléter correctement les besoins du client. Le directeur général du centre de R&D de SEONG YUN TECH, SungHoon Choe, a déclaré : « Par le passé, la production subissait des retards car de multiples modifications de conception étaient apportées à la demande des clients dès les premières étapes de la production. Même avec ces modifications, les clients se plaignaient fréquemment de la prise en main une fois le produit expédié. » Une machine de maquillage semi-permanent étant un appareil que les clients tiennent en main pour réaliser des soins, il est primordial de répondre à leurs exigences. Or, il était difficile de répondre rapidement aux demandes des clients avec le processus de prototypage existant. Outre l’aspect esthétique du produit, certains aspects de la fabrication ont également été améliorés. Le directeur général Choe a déclaré : « Afin de raccourcir les délais, il est souvent arrivé que la fabrication des moulages du boîtier, l’usinage des composants et le développement des circuits imprimés soient menés de front. Des problèmes d’assemblage qui n’apparaissaient pas sur les plans ont parfois été détectés au cours du processus de fabrication proprement dit. Nous avons parfois dû refabriquer une partie des matériaux d’emballage en raison de problèmes liés au packaging survenus lors du processus d’emballage proprement dit, car nous ne communiquions avec les entreprises de sous-traitance qu’à l’aide de plans en 2D des matériaux d’emballage. »
Consciente que les méthodes de fabrication innovantes devaient être développées et mises en œuvre en fonction de la taille de l’entreprise, SEONG YUN TECH a passé en revue diverses méthodes traditionnelles, telles que les machines à bois et les petites machines à commande numérique. Cependant, une évaluation interne a montré que le prototypage par des méthodes traditionnelles ne permettait pas de résoudre les problèmes de délais, de coûts et d’inefficacité. Nous avons donc revu notre approche et trouvé la solution dans la fabrication additive. Après avoir passé en revue les différentes technologies, produits et matériaux disponibles pour les imprimantes 3D, nous avons choisi l’imprimante Objet30 Pro de Stratasys, car sa précision élevée la rend adaptée au prototypage de machines de maquillage semi-permanent, et sa facilité d’utilisation nous a permis de maîtriser l’appareil dès le départ. Dès la mise en service de l’imprimante 3D, SEONG YUN TECH en a immédiatement constaté les avantages. Lorsque nous avions une nouvelle idée de produit, nous la concevions et l’imprimions immédiatement. La productivité et la rapidité de la prise de décision se sont accrues, car cela nous permettait de vérifier directement la faisabilité des produits, sans laisser les idées s’envoler. Notre méthode de vente a considérablement évolué depuis que nous utilisons l’imprimante 3D. Contrairement à l’époque où nous présentions aux clients de simples dessins en 2D, nous pouvons désormais leur proposer des prototypes physiques réels qu’ils peuvent voir et toucher. La productivité du processus de fabrication a atteint un niveau sans précédent. Le directeur général Choe a également déclaré : « Nous avons pu gagner du temps et réduire les coûts en minimisant les essais et les erreurs tout au long du processus de développement produit et de fabrication des produits, de la planification et de la conception à la production et au packaging. »
SEONG YUN TECH s’est montrée très satisfaite de l’imprimante 3D, ce qui a conduit à des innovations procédurales dans tous les aspects de la vente, de la planification et de la production, permettant ainsi l’introduction de nouveaux équipements. En 2020, nous avons décidé d’adopter une imprimante 3D capable d’imprimer en toutes couleurs et avec plusieurs matériaux, et avons choisi la J55 Prime de Stratasys pour développer nos activités basées sur la fabrication additive. En tirant pleinement parti de la J55 Prime, SEONG YUN TECH a une nouvelle fois accru ses capacités commerciales et de fabrication. Les prototypes imprimés à l’aide d’une imprimante 3D de toutes couleurs ont reçu un accueil très favorable de la part des clients. Contrairement aux modèles monochromes du passé, les clients ont pu découvrir des prototypes présentant les mêmes couleurs et textures que les produits réels, ce qui les a pleinement satisfaits. L’imprimante 3D toutes couleurs a joué un rôle prépondérant dans le prototypage après le succès des ventes, notamment dans la mise en œuvre ergonomique optimale de la prise en main, qui constitue l’aspect le plus important de l’expérience utilisateur, conformément aux besoins du client dès les premières étapes du développement du prototype. De plus, l’intégration avec le logiciel de rendu KeyShot a été reconnue comme une fonctionnalité qui élève la valeur de l’imprimante 3D toutes couleurs à un niveau supérieur. Le directeur général Choe a déclaré : « L’ancien logiciel de rendu utilisé pour les produits existants était un outil distinct de l’imprimante 3D. Cependant, la J55 Prime imprime exactement ce qui s’affiche à l’écran grâce à la prise en charge du format 3MF. C’est un avantage vraiment surprenant. » Il a également ajouté : « Ce que j’ai ressenti en utilisant la J55 Prime pour la première fois s’apparentait à la sensation que j’avais éprouvée lorsque j’avais utilisé une imprimante 2D couleur pour la première fois après avoir utilisé auparavant des imprimantes noir et blanc. La J55 Prime se démarquait clairement par sa vitesse d’impression rapide, son post-traitement et sa facilité d’utilisation. »
Après la mise en place de l’imprimante 3D, le coût du prototypage a considérablement diminué, passant de 10 millions de KRW à 100 000 KRW. Même lorsque des modifications de conception s’imposent, seul le coût des matériaux est à prendre en compte. La durée de fabrication a également été réduite, passant d’un mois à deux ou trois jours. Le client a ainsi pu recevoir le produit plus rapidement et faire part de ses commentaires. Le délai de fabrication a été considérablement raccourci, car les demandes supplémentaires du client ont été intégrées à la conception, puis le modèle modifié a été produit et livré au client en deux à trois jours. Dongmin Lee, PDG de SEONG YUN TECH, a déclaré : « L’utilisation des imprimantes 3D de Stratasys a généré une formidable synergie dans le développement produit, et ces imprimantes ont joué un rôle essentiel dans le développement de l’entreprise. Nous avons constaté que le recours à la fabrication additive améliore la flexibilité de la planification et de la fabrication des produits. Nous envisageons d’utiliser les imprimantes 3D pour certains produits fabriqués en petites séries à l’avenir et nous utiliserons sans aucun doute les imprimantes 3D de Stratasys. »
