Fundada en 2010, SEONG YUN TECH es una empresa fabricante y distribuidora especializada en máquinas y agujas para maquillaje semipermanente. La empresa se creó con el objetivo de dar respuesta a las insatisfacciones existentes en el sector de los tratamientos de maquillaje semipermanente. En el momento de la creación de la empresa, en el mercado cosmético surcoreano predominaban las máquinas de maquillaje semipermanente procedentes de Alemania, Taiwán y China, y los usuarios solían quejarse de la calidad y del servicio posventa. SEONG YUN TECH aprovechó esta oportunidad para poner en marcha su negocio. Nuestra estrategia consistió en cubrir las carencias del mercado ofreciendo productos de alta calidad a un precio razonable y con un servicio posventa fiable y rápido. Diseñamos y fabricamos los productos directamente en nuestra sede central, lo que nos ha valido una buena acogida en el mercado como proveedor de productos personalizados que satisfacen las necesidades de nuestros clientes. Además, hemos ampliado nuestra actividad para convertirnos en fabricante de equipos originales (OEM) y fabricante de diseños originales (ODM) para grandes volúmenes. El equipo exclusivo de servicio posventa se encarga del seguimiento una vez que los clientes reciben los productos, lo que se traduce en su satisfacción.
Al interpretar las necesidades del mercado, nuestra estrategia nos permitió avanzar con éxito hacia los mercados internacionales. A medida que el negocio seguía creciendo, intuimos que era necesario un nuevo punto de inflexión para avanzar hacia objetivos más ambiciosos. A medida que aumentaba el número de clientes, también lo hacía la gama de productos. Como resultado, aspectos que no parecían suponer un problema cuando las cantidades eran reducidas se convirtieron en objetivos urgentes de mejora. En concreto, era necesario mejorar el proceso de creación de prototipos. Desde su fundación en 2010 hasta 2015, SEONG YUN TECH encargaba los prototipos a una empresa externa especializada en maquetas, al igual que hacían otras empresas del mismo sector. Por lo general, se tardaba un mes en fabricar el prototipo y entre dos y tres meses en recibir el prototipo definitivo tras las modificaciones. Mostrar el primer prototipo al cliente e incorporar las modificaciones resultaba un proceso complicado y que requería mucho tiempo. Este problema no podía resolverse mientras se siguiera recurriendo al mecanizado y al moldeado. En su lugar, encontramos una nueva alternativa adecuada para acortar el proceso de creación de prototipos. Dado que una máquina de maquillaje semipermanente es un producto personalizado fabricado en lotes de pequeñas cantidades, es muy importante reflejar adecuadamente las necesidades del cliente. El director general del Centro de I+D de SEONG YUN TECH, SungHoon Choe, afirmó: «En el pasado, se producían retrasos en la producción debido a los múltiples cambios de diseño que se realizaban a petición de los clientes en las primeras fases de la producción. A pesar de estas modificaciones, los clientes se quejaban con frecuencia del agarre una vez enviado el producto». Dado que una máquina de maquillaje semipermanente es un dispositivo que los clientes sostienen en la mano para realizar el tratamiento, satisfacer sus demandas es lo más importante. Sin embargo, resultaba difícil responder con rapidez a las peticiones de los clientes con el proceso de creación de prototipos existente. Además del aspecto del producto, también se mejoraron algunos aspectos de la fabricación. El director general Choe afirmó: «Para acortar los plazos, en muchos casos se llevaron a cabo simultáneamente la fabricación de las carcasas, el mecanizado de los componentes y el desarrollo de las placas de circuito impreso. En ocasiones, durante el proceso de fabricación real se detectaban problemas de montaje que no eran evidentes en los planos. En ocasiones tuvimos que volver a fabricar parte de los materiales de embalaje debido a problemas relacionados con el embalaje durante el proceso de embalaje propiamente dicho, ya que nos comunicábamos con las empresas subcontratadas únicamente mediante planos en 2D del material de embalaje».
Conscientes de que los métodos de fabricación innovadores deben desarrollarse y aplicarse en función del tamaño de la empresa, SEONG YUN TECH analizó diversos métodos tradicionales, como las máquinas para trabajar la madera y las pequeñas máquinas de control numérico (CNC). Sin embargo, una evaluación interna reveló que la creación de prototipos con métodos tradicionales no permitía resolver los problemas de tiempo, coste e ineficiencia. Por ello, cambiamos nuestro enfoque y encontramos la respuesta en la fabricación aditiva. Tras analizar las diversas tecnologías, productos y materiales disponibles para las impresoras 3D, elegimos la impresora Objet30 Pro de Stratasys porque su alta precisión la hace adecuada para la creación de prototipos de máquinas de maquillaje semipermanente, y su facilidad de uso nos permitió manejar el dispositivo con soltura desde el primer momento. Tras la implantación de la impresora 3D, SEONG YUN TECH percibió inmediatamente los beneficios. Cuando se nos ocurría una nueva idea de producto, la diseñábamos e imprimíamos de inmediato. La eficiencia y la rapidez en la toma de decisiones aumentaron, ya que nos permitía confirmar directamente la viabilidad de los productos, sin dejar que las ideas se nos escaparan. Se ha producido un cambio importante en nuestro método de venta desde que empezamos a utilizar la impresora 3D. A diferencia de cuando nos reuníamos con los clientes solo con planos en 2D, ahora podemos presentarles prototipos físicos reales que pueden ver y tocar. La eficiencia del proceso de fabricación alcanzó un nivel sin precedentes. El director general Choe también afirmó: «Pudimos ahorrar tiempo y reducir costes al minimizar el proceso de prueba y error a lo largo de todo el proceso de desarrollo y fabricación del producto, desde la planificación y el diseño hasta la producción y el embalaje».
SEONG YUN TECH quedó muy satisfecha con la impresora 3D, lo que dio lugar a innovaciones en los procesos de todos los aspectos relacionados con las ventas, la planificación y la producción, lo que permitió la introducción de nuevos equipos. En 2020, decidimos incorporar una impresora 3D con capacidad para imprimir a todo color y con múltiples materiales, y elegimos la J55 Prime de Stratasys para nuestra expansión basada en la fabricación aditiva. Al aprovechar al máximo la J55 Prime, SEONG YUN TECH ha vuelto a aumentar su capacidad de ventas y fabricación. Los prototipos impresos con una impresora 3D a todo color recibieron una respuesta muy favorable por parte de los clientes. A diferencia de los modelos monocromáticos del pasado, los clientes pudieron ver prototipos que ofrecían el mismo color y textura que los productos reales, y quedaron muy satisfechos. La impresora 3D a todo color desempeñó un papel destacado en la creación de prototipos tras el éxito de las ventas, especialmente en la implementación ergonómicamente óptima del agarre, que es el aspecto más importante de la experiencia del usuario, de acuerdo con las necesidades del cliente en la fase inicial del desarrollo del prototipo. Además, la integración con el software de renderizado KeyShot fue reconocida como una función que eleva el valor de la impresora 3D a todo color a un nivel superior. El director general Choe afirmó: «El software de renderizado que se utilizaba anteriormente para los productos existentes era una herramienta independiente de la impresora 3D. Sin embargo, la J55 Prime imprime exactamente lo que se muestra en la pantalla gracias a la compatibilidad con el formato 3MF. Se trata de una ventaja realmente sorprendente». También añadió: «Lo que sentí al utilizar la J55 Prime por primera vez fue similar a la sensación que experimenté cuando utilicé una impresora 2D a color por primera vez después de haber utilizado anteriormente impresoras en blanco y negro. La J55 Prime era sin duda diferente en cuanto a su rápida velocidad de impresión, el posprocesamiento y la comodidad de uso».
Tras la implantación de la impresora 3D, el coste de la creación de prototipos se redujo significativamente, pasando de 10 millones de KRW a 100 000 KRW. Incluso cuando es necesario realizar cambios en el diseño, no se requiere ningún otro gasto aparte del coste de los materiales. La duración del proceso de fabricación también se redujo de un mes a dos o tres días. Como resultado, el cliente pudo recibir el producto más rápidamente y aportar sus comentarios. El plazo de fabricación se acortó drásticamente, ya que las peticiones adicionales del cliente se reflejaron en el diseño y, a continuación, el modelo modificado se fabricó y se entregó al cliente en un plazo de dos a tres días. Dongmin Lee, director ejecutivo de SEONG YUN TECH, afirmó: «El uso de las impresoras 3D de Stratasys ha generado una enorme sinergia en el desarrollo de productos, y estas impresoras han sido esenciales para el desarrollo de la empresa. Hemos comprobado que la expansión hacia la fabricación aditiva mejora la agilidad en la planificación y la fabricación de productos. Estamos barajando la posibilidad de utilizar impresoras 3D para algunos productos de lotes pequeños en el futuro y, sin duda, utilizaremos impresoras 3D de Stratasys».
