Impressora 3D industrial FDM® F3300

A F3300 é um sistema de grande porte, destinado à produção em escala industrial, e requer espaço adequado, equipamentos de manuseio e infraestrutura de serviços públicos. A impressora mede 2.073 mm (81,6 pol.) de largura, 1.689 mm (66,5 pol.) de profundidade e 2.210 mm (87 pol.) de altura (ou 2.393 mm / 94,2 pol. de altura com a torre de iluminação) e pesa cerca de 3.000 lbs. (1.360 kg), portanto, é necessário espaço suficiente no piso, altura livre no teto e acesso por portas para entrega e instalação. O sistema não possui rodízios, portanto, é necessária uma empilhadeira com capacidade para 1.360 kg ou mais para desembalagem, instalação ou realocação; um porta-paletes só pode ser usado em superfícies planas.  Os requisitos de energia incluem um circuito elétrico dedicado de 208 V, trifásico, 30 A (50/60 Hz, 5 fios L L L N G), ar comprimido a 90–110 psi com vazão mínima de 14 CFM e conectividade de rede via Ethernet 10/100 Base T (RJ45, com suporte a IPv6).

A câmara de impressão mede 600 mm x 600 mm x 800 mm (23,6” x 23,6” x 31,5”), o que equivale a 0,288 metros cúbicos (10,16 pés cúbicos). Essa capacidade permite que os usuários produzam peças grandes ou maximizem a produtividade imprimindo várias peças em uma única operação.

A F3300 é compatível com uma ampla gama de termoplásticos de nível de engenharia para produção, incluindo ASA, PC, nylon e materiais reforçados com fibra de carbono, como o Nylon 12CF, bem como as resinas ULTEM™ 1010 e ULTEM™ 9085. A Stratasys continua a ampliar seu portfólio de materiais para atender a uma gama cada vez maior de aplicações industriais e de nível de produção.

A F3300 é significativamente mais rápida do que os sistemas FDM tradicionais, oferecendo um rendimento até duas vezes maior — ou mais — em comparação com as plataformas antigas. Seu sistema de pórtico de alta velocidade, combinado com extrusão otimizada e controle de movimento, permite tempos de impressão mais rápidos e maior capacidade de produção.

A F3300 possui um sistema de calibração totalmente automatizado que monitora continuamente o alinhamento do cabeçote de impressão e o desempenho geral do sistema. Por meio de sensores integrados e algoritmos de software avançados, a impressora realiza ajustes em tempo real durante o funcionamento. Isso elimina a necessidade de calibração manual e ajuda a manter uma qualidade de impressão consistente.

Ao contrário de muitas impressoras 3D industriais que exigem calibração manual periódica, a F3300 realiza uma calibração contínua durante o processo. Essa abordagem reduz o tempo de inatividade, minimiza o risco de erros humanos e garante resultados consistentes em longas tiragens de produção. Como resultado, os usuários se beneficiam de maior tempo de atividade e desempenho mais previsível.

A F3300 foi projetada para reduzir o custo por peça em comparação com os sistemas FDM tradicionais. O aumento da produtividade, a maior eficiência no uso de materiais, a redução da mão de obra necessária e o maior rendimento de peças contribuem para um menor custo total de propriedade e uma produção mais econômica.

A F3300 oferece alta precisão dimensional, adequada para ambientes de produção. Dependendo da geometria da peça e da escolha do material, a precisão típica é de cerca de +/- 0,089 mm (+/- 0,0035 pol.) ou +/- 0,0015 mm/mm (+/- 0,0015 pol./pol.), o que for maior. Precisão da peça Z: +/- 0,200 mm (+/- 0,008 pol.) ou +/- 0,002 mm/mm (+/- 0,002 pol./pol.), mais 1 altura de camada. O sistema também foi projetado para oferecer alta repetibilidade, o que é fundamental para a fabricação em lote.

A impressão com múltiplas resoluções permite que a F3300 varie a altura das camadas dentro de uma mesma peça. Isso significa que é possível aplicar uma resolução mais fina em áreas que exigem alta qualidade de superfície, enquanto camadas mais espessas podem ser utilizadas em regiões menos críticas para aumentar a velocidade. O resultado é um equilíbrio ideal entre a qualidade da peça e a eficiência da produção.

Sim. A F3300 inclui um sistema integrado de gerenciamento de materiais (secadores embutidos) com condições de armazenamento controladas em termos de temperatura e umidade, o que ajuda a manter a qualidade do material. Isso é particularmente importante, pois contribui para garantir um desempenho de impressão consistente e reduz o risco de defeitos causados pela umidade.