Latin-America (Português)
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Unidirectional Material Testing May Mislead Manufacturing
White Paper

Além da Ficha Técnica: Testes Unidirecionais de Materiais Podem Induzir a Erros na Manufatura

Desvendando as Discrepâncias nas Propriedades de Materiais na Fabricação de Filamentos Fundidos (FFF)

Uma Análise Comparativa de Testes de Materiais da Stratasys vs. Concorrência 

Este artigo técnico foi motivado por alegações de propriedades de materiais superiores feitas por concorrentes em FFF (fabricação de filamentos fundidos), apesar de testes internos da Stratasys que demonstraram o contrário. Esta discrepância entre as especificações publicadas e demonstradas decorre de diferenças nos caminhos de ferramentas e na orientação de construção dos corpos de prova mecânicos entre os métodos de ensaio da Stratasys e os da concorrência.

Beyond the Data Sheet: Unidirectional Material Testing May Mislead Manufacturing

Materiais FDM da Stratasys vs. Concorrência

Ao trocar de toolpaths padrão usados pela Stratasys para toolpaths unidirecionais otimizados usados pelo concorrente.. Stratasys FDM® Nylon-CF10 demonstrou os seguintes resultados:

  • Aumento de 160% na temperatura de deflexão de calor (HDT)
  • Aumento de 152% no módulo de elasticidade
  • Aumento de 94% na resistência à tração de ruptura

Imprimir peças mecânicas com toolpaths unidirecionais é adequado para mostrar a resistência máxima de umamaterial preechido com fibra de carbono, mas não representa a resistência do material em uma típica peça impressa em 3D com FDM. 

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Descubra como os caminhos de ferramentas unidirecionais levam a melhorias impressionantes na deflexão de calorno módulo de elasticidade e na resistência à tração para o Stratasys FDM® Nylon-CF10, destacando o potencial dos (Materiais FDM para Impressão 3D) Materiais FDM para Impressão 3D aprimorados.

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Teste Unidirecional de Materiais

Sistemas e Materiais de Impressão 3D FDM vs FFF

Modelagem de Deposição Fundida vs Fabricação de Filamentos Fundidos 

A Stratasys foi pioneira na (tecnologia FDM) Modelagem de Deposição Fundida (FDM), uma inovação patenteada que se tornou sinônimo de qualidade e precisão. Enquanto isso, a Fabricação de Filamentos Fundidos (FFF), baseada na mesma tecnologia desenvolvida pela Stratasys, opera sem limitações de patente e adota princípios de código aberto.

Apesar das nomenclaturas distintas, os princípios fundamentais por trás da FDM e FFF são semelhantes. Ambos os métodos empregam material termoplástico fundido extrudado através de um bocal, construindo objetos camada por camada.


As principais diferenças surgem da comprovada tecnologia e materiais de impressão 3D: 

  • Impressoras 3D para Fibra de Carbono: A Stratasys FDM utiliza impressoras 3D exclusivas, incluindo as impressoras 3D para compósitos FDM® F190™CR e (Impressoras 3D para compósitos F123CR) F370®CR. A tecnologia FFF é de código aberto, permitindo que vários fabricantes criem impressoras 3D compatíveis.
  • Materiais para Impressão 3D compósita: As impressoras FDM da Stratasys oferecem uma ampla gama de termoplásticos de engenharia de alto desempenho, incluindo ABS-CF10 e Nylon-CF10.


Esses materiais apresentam atributos mecânicos, resistência ao calor e durabilidade química excepcionais, sendo ideais para aplicações em setores exigentes como aeroespacial, automotivo e de saúde.

As impressoras 3D FFF normalmente suportam uma gama menor de materiais e termoplásticos, que são mais comumente usados em hobbies e uso doméstico.

Descubra a Verdade

Este artigo técnico mostra a verdade por trás dos testes internos da Stratasys e das afirmações da concorrência sobre FDM.

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