Ce livre blanc a été motivé par les affirmations de propriétés de matériaux supérieures par les concurrents de FFF (fabrication de filaments fondus) malgré les tests internes de Stratasys qui ont démontré le contraire. Ce livre blanc a été motivé par les affirmations de concurrents FFF (fabrication de filaments fondus) de propriétés de matériaux supérieures malgré les tests internes qui démontrent clairement le contraire. Cette incongruité entre les spécifications publiées et démontrées provient des différences dans les parcours d'outils et l'orientation de fabrication des éprouvettes mécaniques entre les méthodes de test de Stratasys et celles du concurrent.
Quand on passe des parcours d'outils standard utilisés par Stratasys aux parcours d'outils unidirectionels optimisés par le concurrent. Le matériau FDM® Nylon-CF10 de Stratasys a démontré les résultats suivants :
L'impression 3D d'échantillons mécaniques avec des parcours d'outils unidirectionnels est appropriée pour montrer la résistance maximale d'une matériau thermoplastique avancé rempli de fibre de carbone, mais n'est pas représentative de la résistance du matériau dans la pièce typiquement imprimée en 3D FDM.
Découvrez comment les parcours d'outils unidirectionnels optimisés ont conduit à des améliorations impressionnantes au niveau de la déflexion à la chaleur, du module de traction et de la limite d'élasticité avec le FDM® Nylon-CF10 de Stratasys, mettant en évidence le potentiel d'amélioration des matériaux d'impression 3D FDM.
Stratasys a été le pionnier en matière de Modélisation par Dépôt en Fusion (Fused Deposition Modeling, FDM), une innovation révolutionnaire brevetée devenue synonyme de qualité et de précision. En parallèle, la fabrication de filament fondu (FFF), basée sur la même technologie développée par Stratasys, fonctionne sans limitation de brevet et adopte les principes open source.
Bien que la dénomination diffère, les principes fondamentaux qui sous-tendent la FDM et la FFF restent similaires. Les deux méthodes utilisent un matériau thermoplastique fondu extrudé à travers une buse, fabriquant des objets couche par couche.
Ces matériaux présentent des attributs mécaniques, une résistance à la chaleur et une durabilité chimique exceptionnels, ce qui les rend idéaux pour les applications exigeantes dans des secteurs tels que l'aéronautique, l'automobile et le médical.
Les imprimantes 3D FFF prennent généralement en charge une gamme plus restreinte de matériaux et de thermoplastiques qui sont plus couramment utilisés dans les applications amateurs et grand public.
A travers un livre blanc, on vous dévoile les tests internes FDM de Stratasys et de ses concurrents et pourquoi il faut faire attention aux affirmations de certains fabriquants en matière de résistance.
