Latin-America (Português)
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Estudo de Caso

Imprimindo a ponta de uma pá de turbina eólica em 8 dias, acertando na primeira tentativa

Como o gabinete de fornecimento de material e secagem Fortus FDC possibilitou o sucesso na impressão em grande escala logo na primeira tentativa


3D printed turbine blade using Stratasys FDM Technology
Scandia National Laboratories logo

Customer

Sandia National Laboratories 

Headquarters

Albuquerque, NM

Industry

Federally Funded Research and Development Center (FFRDC)

Employees

12,000+

Desafio

Uma impressão de 8 dias que não podia dar errado 

Como parte de uma iniciativa financiada pelo Departamento de Energia dos EUA, os Laboratórios Nacionais Sandia precisavam produzir uma ponta de pá aerodinâmica para turbina eólica de quase 2 metros, sem margem para falhas. 

A impressão exigiu: 

  • 185 horas de impressão contínua 
  • Oito bobinas de material
  • Várias trocas automáticas de material 

Embora a peça pudesse ser impressa usando a tecnologia de Modelagem por Deposição Fundida (FDM), as trocas automáticas de filamento introduziram variabilidade ao longo de três tentativas, afetando a qualidade e a consistência da superfície. Como cada impressão consumia mais de uma semana de tempo de máquina, as falhas eram onerosas. A equipe precisava reduzir as trocas e estabilizar o processo sem reprojetar a peça.  

A Sandia contou com a ajuda da Stratasys Direct Manufacturing (SDM). Há mais de 30 anos, a Stratasys Direct™ é pioneira na impressão 3D FDM®, ajudando os clientes a resolver desafios complexos de projeto e fabricação. A empresa possui um histórico de sucesso no fornecimento de peças confiáveis e de alto desempenho para as aplicações mais exigentes. 

A solução

Fortus FDC com a impressora 3D F900 

Em colaboração com a SDM, a equipe combinou o gabinete de fornecimento e secagem de material Fortus FDC com a impressora 3D industrial F900® para produzir com confiabilidade a ponta da lâmina de grandes dimensões em resina ULTEM™ 9085 de alto desempenho. O Fortus FDC aumenta a capacidade de material, mantendo o condicionamento controlado do filamento.  

Para uma peça tão grande e complexa, o Fortus FDC reduziu as trocas de material de sete para apenas duas durante os 8 dias de impressão. Menos intervenções significaram: 

  • Menos defeitos relacionados à transição
  • Menos intervenções do operador
  • Maior estabilidade do material durante impressões de longa duração 
Stratasys F900 Fortus FDC System

O resultado 

Um processo de produção mais estável e previsível 

Com a Fortus FDC, a equipe imprimiu a ponta da lâmina com sucesso na primeira tentativa. A peça atendeu às expectativas de qualidade sem os defeitos de transição observados em impressões anteriores, eliminando o custo e o risco de reimpressões adicionais de oito dias. 

Na manufatura aditiva de grande formato, produções longas ampliam a variabilidade. As trocas de material e a instabilidade causada pela umidade podem levar rapidamente à perda de capacidade, atrasos e desperdício. Ao reduzir as trocas de material e estabilizar o condicionamento do filamento, o Fortus FDC proporcionou a confiança necessária para a manufatura de missão crítica. 

Para mais informações, este trabalho foi destacado pelos Laboratórios Nacionais Sandia no artigo a seguir.

Stratasys FDM sample part with dimples and cylindrical vortex generators

Do protótipo à produção

As impressoras FDM oferecem a confiança necessária para tarefas essenciais.