Customer
Sandia National Laboratories
Headquarters
Albuquerque, NM
Industry
Federally Funded Research and Development Center (FFRDC)
Employees
12,000+
Dans le cadre d’une initiative financée par le ministère américain de l’Énergie, les laboratoires nationaux de Sandia devaient produire une extrémité de pale de turbine éolienne aérodynamique de près de 2 mètres, sans aucune marge d’erreur.
Le cycle de production a nécessité :
Bien que la pièce puisse être imprimée à l’aide de la technologie d’impression 3D FDM, les changements automatiques de filament ont introduit une variabilité au cours des trois tentatives, affectant la qualité de surface et l’Uniformité des pièces. Chaque cycle de production nécessitant plus d’une semaine de temps machine, les échecs s’avéraient coûteux. L’équipe devait réduire les changements de filament et stabiliser le processus sans repenser la conception de la pièce.
Sandia a fait appel à Stratasys Direct Manufacturing (SDM). Depuis plus de 30 ans, Stratasys Direct™ est à la pointe de l’impression 3D FDM®, aidant ses clients à relever des défis complexes en matière de conception et de fabrication. L’entreprise possède une expérience éprouvée dans la fourniture de pièces fiables et à haute performance pour les applications les plus exigeantes.
En collaboration avec SDM, l’équipe a associé l’armoire de distribution et de séchage de matériaux Fortus FDC à l’imprimante 3D industrielle F900® afin de produire de manière fiable la grande extrémité d’aube en résine ULTEM™ 9085 haute performance. La Fortus FDC augmente les performances du matériau tout en assurant un conditionnement contrôlé du filament.
Pour une pièce aussi grande et complexe, la Fortus FDC a permis de réduire le nombre de changements de matériau de sept à seulement deux au cours des 8 jours de cycle de production. Moins d’interventions a permis :
Grâce à la Fortus FDC, l’équipe a réussi à imprimer la pointe de la pale dès le premier essai. La pièce répondait aux exigences de qualité sans présenter les défauts de transition observés lors des cycles de production précédents, ce qui a permis d’éliminer le coût et le risque liés à huit jours supplémentaires de réimpression.
Dans la fabrication additive grand format, les cycles de production de longue durée amplifient la variabilité. Les changements de série et l’instabilité due à l’humidité peuvent rapidement entraîner une perte de capacité, des retards et du gaspillage. En réduisant les changements de série et en stabilisant le conditionnement du filament, la Fortus FDC a apporté une confiance indispensable à la fabrication.
Pour plus d’informations, ce travail a été mis en avant par les Sandia National Laboratories dans l’article suivant.
