Fundada em 1904, a J.L. Clark é uma fabricante norte-americana de embalagens decoradas de metal e plástico para marcas líderes do setor de bens de consumo embalados. A empresa atende a mercados como o de confeitaria, saúde e beleza, temperos, tabaco sem fumaça, vinhos e destilados, ajudando os clientes a lançar no mercado embalagens premium com a qualidade, a funcionalidade e o apelo visual nas prateleiras que os consumidores esperam.
No centro desse esforço está a equipe de engenharia de embalagens da J.L. Clark, que projeta, cria protótipos e testa novos conceitos de embalagem para ajudar os clientes a passar da ideia à produção da maneira mais rápida e eficiente possível.
Para a J.L. Clark, a rapidez é uma vantagem competitiva. Os clientes esperam protótipos realistas logo no início do processo de desenvolvimento, para que possam avaliar os projetos, coletar feedback e tomar decisões antes de investir em ferramentas de produção.
Antes da adoção da impressão 3D avançada, a criação desses protótipos exigia a produção de moldes de injeção protótipos, uma abordagem que era cara e demorada.
“Criar protótipos para nossos clientes era um desafio antes da impressão 3D, pois os moldes de protótipo são caros e têm prazos de entrega longos”, afirma a equipe de engenharia de embalagens. “Quaisquer revisões ou atualizações também seriam muito caras e demoradas.”
A equipe também enfrentou um obstáculo técnico. Muitos dos projetos de embalagem da J.L. Clark são moldados por injeção de polipropileno e incorporam dobradiças flexíveis, o que dificultava encontrar um material capaz de reproduzir com precisão paredes finas, encaixes por pressão e dobradiças flexíveis, ao mesmo tempo em que se aproximasse o máximo possível da aparência e do toque da peça final de produção.
Para acelerar o desenvolvimento e, ao mesmo tempo, manter a qualidade que os clientes esperam, a J.L. Clark adotou a tecnologia de manufatura aditiva PolyJet™ com o material PolyJet ToughONE™. Essa combinação permite que a equipe de engenharia produza protótipos funcionais de alta precisão com paredes finas, encaixes por pressão duráveis, dobradiças flexíveis e gráficos coloridos que se assemelham muito às peças acabadas de polipropileno
Em comparação com os materiais PolyJet anteriores, o PolyJet ToughONE™ oferece maior durabilidade para paredes finas e peças de encaixe, ao mesmo tempo em que proporciona uma aparência e um toque mais próximos do polipropileno moldado. Isso permite que a J.L. Clark valide os projetos antes de investir em ferramentas de produção, reduzindo o risco e, ao mesmo tempo, oferecendo aos clientes uma representação mais realista do produto final.
Embora a prototipagem rápida continue sendo a principal aplicação, a J.L. Clark encontrou outras maneiras de gerar valor com a manufatura aditiva.
Além do desenvolvimento de produtos, a equipe de engenharia realiza engenharia reversa em componentes de equipamentos de produção e fabrica peças de reposição internamente, ajudando a reduzir o tempo de inatividade e evitando os atrasos associados à aquisição de peças de reposição.
Como resultado, a impressão 3D tornou-se um recurso de engenharia cotidiano que dá suporte tanto ao desenvolvimento de produtos quanto às operações de fabricação.
Desenvolvimento
mais rápido de produtos: ao eliminar a necessidade de moldes de injeção para protótipos, a J.L. Clark pode entregar amostras aos clientes com muito mais rapidez. Novos conceitos passam pela fase de avaliação mais cedo, ajudando a reduzir os ciclos de desenvolvimento.
Iteração rápida do projeto:
em vez de esperar por novas ferramentas de protótipo, os engenheiros podem refinar rapidamente os projetos de embalagem, avaliar vários conceitos e responder ao feedback dos clientes com o mínimo de atraso.
Amostras
mais realistas para os clientes: Os engenheiros podem produzir protótipos com paredes finas, encaixes por pressão e dobradiças flexíveis que reproduzem com maior precisão os componentes moldados em polipropileno, ao mesmo tempo em que incorporam a identidade visual e os elementos gráficos do cliente diretamente no modelo. O resultado é uma representação altamente realista do produto acabado, que ajuda tanto a J.L. Clark quanto seus clientes a tomar decisões mais bem informadas antes do início da produção.
Maior agilidade
de engenharia Além da prototipagem para clientes, a manufatura aditiva tornou-se uma valiosa ferramenta de engenharia para a engenharia reversa de componentes de equipamentos de produção e para a fabricação de peças de reposição quando necessário, ajudando a equipe a responder mais rapidamente aos desafios operacionais.
