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Imprimante 3D industrielle F3300 FDM® :

bullet small Réduit le coût par pièce à l'échelle de la production.

bullet small Augmente la productivité de l'impression 3D.

bullet small Réduit le travail manuel et l'intervention de l'opérateur.

L'imprimante industrielle FDM® F3300 est dotée d'une technologie de pointe conçue pour relever les défis actuels de la fabrication ; elle réinvente la Technologie d'impression 3D FDM grâce à de nouvelles fonctionnalités qui permettent d'accroître la productivité tout en réduisant les coûts et la main-d'œuvre.

Caractéristiques

bullet small Des vitesses de portique plus élevées permettent un dépôt de matière point à point plus rapide, ce qui se traduit par des vitesses d'impression accrues et un temps de fabrication réduit.

bullet small La présence de plusieurs extrudeuses offre une redondance pour une fiabilité accrue et élimine les temps d'arrêt liés aux cycles thermiques, typiques des systèmes à extrudeuse unique.

bullet small L'auto-étalonnage élimine le temps auparavant nécessaire pour effectuer un étalonnage manuel après un changement de matériau.

bullet small L'impression multi-résolution utilise des épaisseurs de cordons fines et épaisses au sein d'une même tâche d'impression afin de réduire le temps nécessaire à la fabrication de la pièce.

bullet small L'extrusion plus rapide rendue possible par la nouvelle technologie d'extrudeuse contribue à des vitesses d'impression plus élevées et à une plus grande productivité.

Avantages

bullet small Réduction du coût global par pièce grâce à une vitesse d'impression plus rapide, à une productivité accrue des matériaux et à un rendement accru.

bullet small Augmentez la productivité en imprimant jusqu'à deux fois plus vite que les autres systèmes d'impression 3D par extrusion.

bullet small Améliorez la fiabilité de vos impressions pour augmenter le rendement des pièces et garantir des performances prévisibles, un atout indispensable dans un environnement de production.

bullet small Réduisez la main-d'œuvre nécessaire à l'impression 3D grâce à la facilité d'utilisation de la F3300, notamment grâce à l'auto-calibrage, qui élimine le calibrage manuel chronophage.

Applications typiques

La F3300 intègre l'impression FDM industrielle dans les processus de fabrication afin de couvrir l'ensemble des applications de la fabrication additive, pour une augmentation de la productivité et une réduction des coûts. Cela inclut le prototypage rapide, l'outillage sur mesure et la production de pièces de production à moindre coût.

Prototyping

Prototypage rapide

De la modélisation de concepts au prototypage fonctionnel.

Simplifiez votre procédé de développement produit avec des concepts imprimés en 3D et des prototypes fonctionnels.

Tooling

Outil de fabrication durable

Changez de paradigme en ce qui concerne les outils de fabrication.

Évitez les coûts élevés et les longs délais des outils usinés grâce aux gabarits et posages imprimés en 3D et aux accessoires de fabrication personnalisés.

Prototyping

Pièces de production

S'affranchir des contraintes de production habituelles.

La F3300 est la solution à la demande idéale pour les pièces rentables, de faible volume et de transition vers la production.

Prototyping

Prototypage rapide

De la modélisation de concepts au prototypage fonctionnel.

Simplifiez votre procédé de développement produit avec des concepts imprimés en 3D et des prototypes fonctionnels.

Tooling

Outil de fabrication durable

Changez de paradigme en ce qui concerne les outils de fabrication.

Évitez les coûts élevés et les longs délais des outils usinés grâce aux gabarits et posages imprimés en 3D et aux accessoires de fabrication personnalisés.

Prototyping

Pièces de production

S'affranchir des contraintes de production habituelles.

La F3300 est la solution à la demande idéale pour les pièces rentables, de faible volume et de transition vers la production.

Témoignages de clients

La F3300 est utilisée par les fabricants pour produire des prototypes fonctionnels durables, des outillages de production, des gabarits et des posages, ainsi que des pièces destinées à l'utilisation finale, dans des domaines où la rapidité, la fiabilité et la productivité sont essentielles. Elle répond ainsi aux besoins des secteurs de l'automobile, de l'aéronautique, du ferroviaire, du médical et de l'industrie manufacturière en général, qui exigent une production industrielle prévisible et à haute productivité.
custom motorcycle headlight 3d printed housing

J.W. Speaker Corporation

Réduire les délais et les posages des montages

Découvrez comment J.W. Speaker a économisé 50 000 à 60 000 dollars sur l'automatisation de la production de palettes et 10 000 à 15 000 dollars sur les posages de photométrie.

3d printed masking tool

Omega Tool Corp

Posages modulaires de peinture

L'utilisation du F3300 permet d'obtenir un posage modulaire et réutilisable qui supporte de manière fiable les pièces lourdes, maintient l'intégrité du matériau sous l'effet de la chaleur et de la charge et permet un fonctionnement rapide et répétable tout au long du cycle de peinture.

3d printed custom fixture black

Outil de production automobile

Obtenir l'augmentation souhaitée des capacités additives.

Le passage à l'imprimante F3300 a permis d'augmenter la vitesse d'impression de 72 % par rapport à l'imprimante F770 en utilisant des parcours d'outils personnalisés.

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J.W. Speaker Corporation

Réduire les délais et les posages des montages

Découvrez comment J.W. Speaker a économisé 50 000 à 60 000 dollars sur l'automatisation de la production de palettes et 10 000 à 15 000 dollars sur les posages de photométrie.

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Omega Tool Corp

Posages modulaires de peinture

L'utilisation du F3300 permet d'obtenir un posage modulaire et réutilisable qui supporte de manière fiable les pièces lourdes, maintient l'intégrité du matériau sous l'effet de la chaleur et de la charge et permet un fonctionnement rapide et répétable tout au long du cycle de peinture.

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Outil de production automobile

Obtenir l'augmentation souhaitée des capacités additives.

Le passage à l'imprimante F3300 a permis d'augmenter la vitesse d'impression de 72 % par rapport à l'imprimante F770 en utilisant des parcours d'outils personnalisés.

Comparer les imprimantes

Conçues pour être solides, durables et fiables, les imprimantes 3D FDM de Stratasys produisent des prototypes fonctionnels, des outils de fabrication et des pièces d'utilisation finale à partir de véritables thermoplastiques. Laquelle vous convient le mieux ?

  • Description
  • Livraison de matériel
  • Format de fabrication
  • Connectivité du réseau
  • Taille et poids du système
  • Conditions de fonctionnement
  • Conçu par par
  • Conformité réglementaire
  • Logiciel
  • Précision
  • Spec Sheet
  • Description F3300 est une imprimante 3D industrielle à vitesse élevée. Une fiabilité et une qualité FDM® de référence, avec une vitesse d'impression jusqu'à deux fois supérieure à celle des plateformes concurrentes, pour une productivité accrue et un coût par pièce réduit.
  • Livraison de matériel 4 baies de bobines de matériaux alimentant 4 extrudeuses ; modèle ou support mix-and-match ; sécheurs de matériaux embarqués à commande indépendante inclus (température maximale de 120°C)
  • Format de fabrication 600 x 600 x 800 mm (23.6 x 23.6 x 31.5 in.)
  • Connectivité du réseau 10/100 Base T, Protocole Ethernet, connecteur RJ45, IPv6
  • Taille et poids du système 203,2 x 162,6 x 236,2 cm (80 x 64 x 93 in.) avec tour lumineuse, 203,2 x 162,6 x 221 cm (80 x 64 x 97 in.) sans tour lumineuse.

    1 360 kg (3 000 lbs.)
  • Conditions de fonctionnement La température de fonctionnement du système doit être comprise entre 15 °C et 30 °C (60 °F et 86 °F), avec une humidité relative comprise entre 20 % et 80 % sans condensation.
  • Conçu par par 208V, 3 PH, 30A circuit dédié, 50/60 Hz, 5 fils (L-L-L-N-G)
  • Conformité réglementaire CE (directive sur les machines et CEM) 2006/42/CE, cTUVus, FCC Part B
  • Logiciel GrabCAD Print, GrabCAD Print Pro, Insight, MTConnect activé
  • Précision Exactitude dimensionnelle des pièces XY +/-0,089 mm (+/-0,0035 in.) ou +/-0,0015 mm/mm (+/-0,0015 in./in.), selon la valeur la plus élevée. Exactitude dimensionnelle de la pièce Z +/- 0,200 mm (+/- 0,008 in.) ou +/- 0,002 mm/mm (+/- 0,002 in./in.) plus 1 hauteur de couche.
  • Spec Sheet Download Spec Sheet
  • Description Impression FDM industrielle à grande échelle conçue pour la fabrication à forte demande et les environnements de production réglementés. Produisez des pièces imprimées de haute performance, répétables et fiables. Construit pour l'échelle, il offre des performances fiables de niveau production sur de longs cycles de fabrication et des applications complexes.
  • Livraison de matériel Deux bidons de matériau modèle 1 508 cc (92 in(3)) ; Deux bidons de matériau support 1 508 cc (92 in(3)) Changement automatique entre les bidons. La Fortus FDC™ permet d'utiliser deux bidons de matériau modèle de 4 097 cc (250 in(3)) chacun.
  • Format de fabrication 914,4 x 609,6 x 914,4 mm (36 x 24 x 36 in) Le plateau supporte deux zones de production pour une petite ou une grande feuille de production.
  • Connectivité du réseau Câblé : Protocoles TCP/IPv6, connexion 10/100 base T, protocole Ethernet
  • Taille et poids du système 277,2 x 168,3 x 228,1 cm (109,1 x 66,3 x 89,8 in.) avec tour lumineuse, 277,2 x 168,3 x 207,7 cm (109,1 x 66,3 x 79,8 in.) sans tour lumineuse.

    2 869 kg (6 325 lbs.)
  • Conditions de fonctionnement Température ambiante maximale de 29 °C (85 °F). Humidité ambiante maximale de 80 %
  • Conçu par par 230 VAC (triphasé) 50/60Hz, fluctuation de tension +/- Courant 40A
  • Conformité réglementaire CE, cTUVus, RCM, EAC, FCC Part B
  • Logiciel Tous les systèmes Fortus comprennent les logiciels de traitement et de gestion des travaux Insight et Control Center™. Compatible avec GrabCAD Print et GrabCAD Streamline Pro™ pour une utilisation avec les rapports de tâches, la planification et la surveillance à distance. Conformité à la STIG des agences gouvernementales américaines via la technologie Stratasys ProtectAM est conçue par le logiciel Red Hat® Enterprise Linux®. GrabCAD Print Pro est disponible
  • Précision Les pièces sont produites avec une Exactitude dimensionnelle de +/- 0,089 mm ou +/- 0,0015 mm par mm, selon la valeur la plus élevée (+/- 0,0035 in. ou +/- 0,0015 in. par in. selon la valeur la plus élevée).+ La précision de la pièce FA inclut une tolérance supplémentaire de =0/+ hauteur de la tranche.
  • Description Imprimante 3D industrielle à grand volume d'impression. Offre une capacité d'impression fiable à l'échelle industrielle en utilisant des plastiques standards à un prix accessible.
  • Livraison de matériel 3 277 cm3 boîte à bobines (200 in.3)
  • Format de fabrication 1 000 x 610 x 610 mm / 372 000 cm3
    (39,4 x 24 x 24 in. / 22,677 in.3)
    Longueur maximale sur la diagonale - 1 171 mm (46,1 in.)
  • Connectivité du réseau IEEE 802.11n-2009
    IEEE 802.11g-2003
    IEEE 802.11b-1999
  • Taille et poids du système 175 x 124 x 196 cm (69 x 49 x 77 in.)
    658 kg (1 450 lbs.)
  • Conditions de fonctionnement Température de fonctionnement : 15 °C à 30 °C (59 °F à 86 °F)
    Humidité de fonctionnement : 30-70%
    Espace libre de 99 cm de chaque côté de l'imprimante
  • Conçu par par Alimentation électrique 3 phases, 208V, 30A, 5 fils, fréquence 47-63Hz
  • Conformité réglementaire Conformité réglementaire CE, cTUVus, RCM, EAC, FCC Part B
  • Logiciel Logiciel GrabCAD Print, GrabCAD Print Pro1, Insight, Control Center™, MTConnect activé
  • Précision Exactitude dimensionnelle des pièces XY = +/- 0,254 mm (+/- 0,010 in.) ou +/- 0,002 mm/mm (+/- 0,002 in./in.), selon la valeur la plus élevée.
    Exactitude dimensionnelle de la pièce Z = +/- 0,200 mm (+/- 0,008 in.) ou +/- 0,002 mm/mm (+/- 0,002 in./in.), plus 1 hauteur de couche
  • Spec Sheet Download Spec Sheet

NOTE : L'Exactitude dimensionnelle dépend de la géométrie et du matériau. La spécification de l'Exactitude dimensionnelle réalisable est dérivée de données statistiques à 95% de rendement dimensionnel.

Matériaux FDM compatibles

Le F3300 utilise une sélection de matériaux adaptés aux applications à forte sollicitation dans le domaine de la fabrication additive. Parmi ceux-ci figurent des thermoplastiques techniques durables largement utilisés, tels que l'ASA, ainsi que des matériaux à hautes performances, comme le nylon renforcé de fibre de carbone et l'ULTEM™.

Résine ULTEM™ 9085

Résine ULTEM™ 9085

Conçu pour des applications exigeantes. La résine ULTEM™ 9085 est un thermoplastique polyétherimide (PEI) ignifuge à hautes performances. Elle présente un rapport résistance/poids élevé, une excellente résistance à la chaleur et une grande résistance aux chocs. Elle possède également des caractéristiques favorables en matière d'inflammabilité, de fumée et de toxicité (FST). Certifié haute performance. La résine ULTEM™ 9085 CG répond à des critères de test rigoureux et conserve la traçabilité exigée par l'industrie aérospatiale. Les certificats d'analyse consignent les résultats des tests et l'identification de la matière première et du filament pour faire correspondre les numéros de lot du filament à ceux de la matière première. Il est ainsi possible d'assurer la traçabilité de la pièce imprimée jusqu'à la matière première.

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Nylon 12 Carbon Fiber - Filament pour imprimante 3D

Nylon 12 Carbon Fiber - Filament pour imprimante 3D

Renforcé avec du carbone. Le FDM Nylon 12 Carbon Fiber (Nylon 12CF) allie le Nylon 12 aux filaments de fibre de carbone pour obtenir une résistance à la flexion et un rapport résistance/poids supérieurs à n'importe quel matériau FDM. Le Nylon 12CF offre un processus additif des fibres de carbone plus propre que le SLA, pour des propriétés de résistance équivalentes. Légèreté et résistance. Le Nylon 12CF FDM offre la résistance et la rigidité nécessaires pour remplacer le métal dans certaines applications. Remplacez vos outils métalliques lourds par des outils en fibre de carbone FDM plus légers et ergonomiques. Validez les conceptions plus rapidement avec des prototypes fonctionnels en fibre de carbone plutôt qu'avec des prototypes métalliques coûteux et chronophages.

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Résine ULTEM™ 1010

Résine ULTEM™ 1010

Résistance optimale et excellentes propriétés thermiques. La résine ULTEM™ 1010 est un matériau d'impression 3D thermoplastique polyétherimide (PEI) haute performance et résistant. Elle présente une résistance à la chaleur élevée, mais aussi le plus faible coefficient d'expansion thermique de tous les matériaux FDM. Si l'on ajoute à cela une résistance optimale, la résine ULTEM 1010 est le matériau FDM le plus résistant, parfait pour des applications exigeantes et spécialisées comme l'outillage composite léger. Certifiée pour les applications spécialisées. Pour les applications médicales et alimentaires spécialisées, la résine ULTEM™ 1010 CG (homologuée) est livrée avec une documentation supplémentaire visant à démontrer sa conformité aux normes industrielles de biocompatibilité ISO 10993 et USP Classe VI, et aux exigences de sécurité alimentaire NSF 51.

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PC (Polycarbonate) FDM Filament

PC (Polycarbonate) FDM Filament

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ASA

ASA

Comme l'ABS, mais en mieux. Le filament ASA (acrylonitrile styrène acrylate) est le thermoplastique d'impression 3D idéal. Sa polyvalence garantit son adaptation à de nombreuses applications. Sa composition chimique est similaire à celle du plastique ABS, mais avec trois améliorations : ses propriétés mécaniques optimisées, son esthétique améliorée et sa résistance aux UV. Le matériau ASA est également disponible en 10 couleurs, plus que tout autre matériau FDM.

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Résine ULTEM™ 9085

Résine ULTEM™ 9085

Conçu pour des applications exigeantes. La résine ULTEM™ 9085 est un thermoplastique polyétherimide (PEI) ignifuge à hautes performances. Elle présente un rapport résistance/poids élevé, une excellente résistance à la chaleur et une grande résistance aux chocs. Elle possède également des caractéristiques favorables en matière d'inflammabilité, de fumée et de toxicité (FST). Certifié haute performance. La résine ULTEM™ 9085 CG répond à des critères de test rigoureux et conserve la traçabilité exigée par l'industrie aérospatiale. Les certificats d'analyse consignent les résultats des tests et l'identification de la matière première et du filament pour faire correspondre les numéros de lot du filament à ceux de la matière première. Il est ainsi possible d'assurer la traçabilité de la pièce imprimée jusqu'à la matière première.

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Nylon 12 Carbon Fiber - Filament pour imprimante 3D

Nylon 12 Carbon Fiber - Filament pour imprimante 3D

Renforcé avec du carbone. Le FDM Nylon 12 Carbon Fiber (Nylon 12CF) allie le Nylon 12 aux filaments de fibre de carbone pour obtenir une résistance à la flexion et un rapport résistance/poids supérieurs à n'importe quel matériau FDM. Le Nylon 12CF offre un processus additif des fibres de carbone plus propre que le SLA, pour des propriétés de résistance équivalentes. Légèreté et résistance. Le Nylon 12CF FDM offre la résistance et la rigidité nécessaires pour remplacer le métal dans certaines applications. Remplacez vos outils métalliques lourds par des outils en fibre de carbone FDM plus légers et ergonomiques. Validez les conceptions plus rapidement avec des prototypes fonctionnels en fibre de carbone plutôt qu'avec des prototypes métalliques coûteux et chronophages.

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Résine ULTEM™ 1010

Résine ULTEM™ 1010

Résistance optimale et excellentes propriétés thermiques. La résine ULTEM™ 1010 est un matériau d'impression 3D thermoplastique polyétherimide (PEI) haute performance et résistant. Elle présente une résistance à la chaleur élevée, mais aussi le plus faible coefficient d'expansion thermique de tous les matériaux FDM. Si l'on ajoute à cela une résistance optimale, la résine ULTEM 1010 est le matériau FDM le plus résistant, parfait pour des applications exigeantes et spécialisées comme l'outillage composite léger. Certifiée pour les applications spécialisées. Pour les applications médicales et alimentaires spécialisées, la résine ULTEM™ 1010 CG (homologuée) est livrée avec une documentation supplémentaire visant à démontrer sa conformité aux normes industrielles de biocompatibilité ISO 10993 et USP Classe VI, et aux exigences de sécurité alimentaire NSF 51.

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PC (Polycarbonate) FDM Filament

PC (Polycarbonate) FDM Filament

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ASA

ASA

Comme l'ABS, mais en mieux. Le filament ASA (acrylonitrile styrène acrylate) est le thermoplastique d'impression 3D idéal. Sa polyvalence garantit son adaptation à de nombreuses applications. Sa composition chimique est similaire à celle du plastique ABS, mais avec trois améliorations : ses propriétés mécaniques optimisées, son esthétique améliorée et sa résistance aux UV. Le matériau ASA est également disponible en 10 couleurs, plus que tout autre matériau FDM.

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Polyjet print in GrabCAD

Logiciel GrabCAD™ Print

Un logiciel d'impression 3D de pointe pour libérer votre créativité.

GrabCAD™ Print optimise pleinement le potentiel de la technologie FDM. Son interface conviviale et ses fonctionnalités avancées permettent aux concepteurs et aux ingénieurs de contrôler avec précision toutes les étapes, de la préparation des fichiers aux paramètres d'impression, et d'expérimenter avec les matériaux, les couleurs et les textures pour obtenir une exactitude dimensionnelle et un niveau de détail exceptionnels.

Avec GrabCAD™ Print, les utilisateurs bénéficient d'un temps de préparation d'impression réduit et d'une diminution des rebuts, ce qui se traduit par des économies de temps et d'argent.


pdf iconeBook :

Accélérer l'innovation dans le domaine des drones grâce à la fabrication
additive
Découvrez comment les drones imprimés en 3D permettent aux fabricants d'UAV d'aller plus vite et de garder une longueur d'avance.

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Impression 3D d'élastomères réels et d'autres thermoplastiques
: quand la stabilité des matériaux et les performances à long terme sont primordiales.

Bases et méthodes de posages

Transformer le posage d'un frein en un avantage concurrentiel.

Ressources sur la réussite des clients

Vous avez déjà le F3300 ? Consultez la documentation et les ressources supplémentaires sur notre site d'assistance Customer Success.

FAQ

La F3300 est un système de production de grande envergure qui nécessite un espace, des équipements de manutention et des raccordements aux réseaux adaptés. L'imprimante mesure 2 073 mm (81,6 pouces) de large, 1 689 mm (66,5 pouces) de profondeur et 2 210 mm (87 pouces) de hauteur (ou 2 393 mm / 94,2 pouces de hauteur avec la tour d'éclairage) et pèse environ 1 360 kg (3 000 livres). (1 360 kg) ; un espace au sol, une hauteur sous plafond et un accès par la porte suffisants sont donc nécessaires pour la livraison et l'installation. Le système ne dispose pas de roulettes ; un chariot élévateur d'une capacité de 1 360 kg ou plus est donc nécessaire pour le déballage, l'installation ou le déplacement ; un transpalette ne peut être utilisé que sur des surfaces planes.  Les exigences en matière d'alimentation comprennent un circuit électrique dédié de 208 V, triphasé, 30 A (50/60 Hz, 5 fils L L L N G), de l'air comprimé à 90–110 psi avec un débit minimum de 14 CFM, et une connectivité réseau via Ethernet 10/100 Base T (RJ45, IPv6 pris en charge).

L'enceinte de fabrication mesure 600 mm x 600 mm x 800 mm (23,6” x 23,6” x 31,5”), ce qui correspond à un volume de 0,288 mètre cube (10,16 pieds cubes). Cette capacité permet aux utilisateurs de produire des pièces de grande taille ou d'optimiser la productivité en imprimant plusieurs pièces au cours d'un même cycle de production.

La F3300 prend en charge une large gamme de thermoplastiques techniques destinés à la production, notamment l'ASA, le PC, le nylon et les matériaux chargés en fibre de carbone tels que le Nylon 12CF, ainsi que les résines ULTEM™ 1010 et ULTEM™ 9085. Stratasys continue d'élargir sa gamme de matériaux afin de répondre à un éventail toujours plus large d'applications industrielles et de production.

La F3300 est nettement plus rapide que les systèmes FDM traditionnels, offrant une productivité jusqu'à deux fois supérieure, voire plus, par rapport aux plateformes existantes. Son système à portique à vitesse élevée, associé à un contrôle optimisé de l'extrusion et des mouvements, permet de réduire les temps de fabrication et d'augmenter la capacité de production.

La F3300 est équipée d'un système d'étalonnage entièrement automatisé qui surveille en permanence l'alignement des têtes d'impression et les performances globales du système. Grâce à des capteurs intégrés et à des algorithmes logiciels avancés, l'imprimante effectue des ajustements en temps réel pendant son fonctionnement. Cela évite tout étalonnage manuel et contribue à maintenir une uniformité de la qualité d'impression.

Contrairement à de nombreuses imprimantes 3D industrielles qui nécessitent un étalonnage manuel périodique, la F3300 effectue un étalonnage continu en cours de processus. Cette approche réduit les temps d'arrêt, minimise le risque d'erreur humaine et garantit une uniformité des pièces tout au long des longs cycles de fabrication. Les utilisateurs bénéficient ainsi d'une disponibilité accrue et de performances plus prévisibles.

La F3300 a été conçue pour réduire le coût unitaire des pièces par rapport aux systèmes FDM traditionnels. L'augmentation de la productivité, l'amélioration de la productivité des matériaux, la réduction des besoins en main-d'œuvre et l'augmentation du rendement des pièces contribuent toutes à réduire le coût total de possession et à rendre la production plus économique.

La F3300 offre une grande exactitude dimensionnelle adaptée aux environnements de production. En fonction de la géométrie de la pièce et du matériau choisi, l'exactitude typique est d'environ +/- 0,089 mm (+/- 0,0035 pouce) ou +/- 0,0015 mm/mm (+/- 0,0015 pouce/pouce), la valeur la plus élevée étant retenue. Exactitude dimensionnelle de la pièce Z : +/- 0,200 mm (+/- 0,008 pouce) ou +/- 0,002 mm/mm (+/- 0,002 pouce/pouce) plus 1 hauteur de couche. Le système est également conçu pour offrir une grande répétabilité, ce qui est essentiel pour la fabrication en série.

Grâce à l'impression multi-résolution, la F3300 peut varier l'épaisseur des couches au sein d'une même pièce. Cela permet d'appliquer une résolution plus fine aux zones nécessitant une qualité de surface élevée, tandis que des couches plus épaisses peuvent être utilisées dans les zones moins critiques afin d'accélérer la production. Il en résulte un équilibre optimal entre la qualité des pièces et la productivité.

Oui. La F3300 intègre un système de gestion des supports (sécheurs intégrés) offrant des conditions de stockage à température et humidité contrôlées, ce qui permet de préserver la qualité des supports. Cela est particulièrement important, car cela contribue à garantir l'uniformité des pièces et réduit le risque de défauts liés à l'humidité.