99P Labs ist ein digitales Versuchsfeld für Innovationen im Bereich Mobilität und Energie, unterstützt von Honda und der Ohio State University. Mithilfe von 3D-Druck konnte man hier ein UFT-Werkzeug (Universal Formability Testing) zur quantitativen Bemessung der Umformbarkeit neuer Blechmaterialien entwickeln.
Für Anwendungen der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie werden Blechumformungen in der Regel mit aus Werkzeugstahl gefertigten Stahlformen und -stanzen durchgeführt. Bei großen Stückzahlen ist dieser Ansatz effizient, denn das Werkzeugmaterial eignet sich für den Dauerbetrieb.
Für die Produktion von Kleinserien, wie z. B. in der Fahrzeugentwicklung, ist ein Ansatz mit maschinell bearbeitetem Werkzeug aber kostspielig und zeitaufwändig Unter diesen Umständen muss das Werkzeug im Zuge von Designänderungen häufig gewechselt werden. Dies erhöht den Zeitaufwand und die Kosten des Projekts oder beschränkt den Gestaltungsspielraum.
Mit aus FDM®Thermoplasten gefertigtes 3D-Druckwerkzeug zur Blechumformung ist eine kosten- und zeitsparende Alternative zu maschinell bearbeitetem Werkzeug. Das Werkzeug wurde gedruckt aus FDM® Nylon 12CF Dieses für den 3D-Druck besteht zu 35 % seines Gewichts aus fein verarbeiteten Kohlefasern. UFT-Werkzeug und ähnliche Blechstanzformen werden bei der Fahrzeugentwicklung genutzt. Designs werden dabei oft geändert und man produziert Bauteile in geringer Stückzahl.
Das Umformwerkzeug aus FDM Nylon 12CF lieferte schließlich 40 Bauteile und erzielte problemlos erfolgreiche Ergebnisse im Rahmen des gewünschten Produktionsziels. Außerdem war die 3D-Drucklösung 65 % kostengünstiger als die herkömmliche Option mit maschinell bearbeitetem Metallwerkzeug.
Laden Sie den vollständigen Anwendungsfall herunter und erfahren Sie, wie 99P Labs das Bauteil entwarf, 40 Bauteile produzierte und die Kosten um 65 % senkte.
