Die additive Fertigung reift und wird zum Mainstream. In seinem interview on 3DPOD erklärt Rich Garrity von Stratasys, wie sich die Branche von Maschinen hin zu realen, skalierbaren Anwendungsfällen entwickelt.
Einst als Zukunftsvision für jeden Haushalt angesehen, hat der 3D-Druck diese übertriebenen Erwartungen längst übertroffen. Rich Garrity, Chief Business Unit Officer bei Stratasys, erinnert sich an die Zeit des überschwänglichen Optimismus: „Es ging nicht darum, ob man einen Drucker zu Hause haben würde, sondern wie viele man in jedem Zimmer aufstellen würde.“ Diese Phantasie der Verbraucher zerplatzte, aber daraus entstand eine realistischere Möglichkeit: die industrielle, anwendungsspezifische additive Fertigung.
Heute liegt der Schwerpunkt auf der Bereitstellung wiederholbarer, ROI-orientierter Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, dem Gesundheitswesen, der Verteidigung und im Bereich Werkzeugbau. Garrity erklärt: „Die Einführung ist Realität. Die Investitionen werden fortgesetzt. Es macht vielleicht nicht immer Schlagzeilen, aber es passiert jeden Tag.“
Stratasys verkauft nicht mehr nur 3D-Drucker, sondern liefert komplette Lösungen. Die sich weiterentwickelnde Strategie umfasst:
Das hybride Servicemodell von Stratasys ermöglicht es Kunden, ihre Produktion organisch zu skalieren – beginnend mit Stratasys Direct, über den Umstieg auf firmeninterne Lösungen, sobald der ROI dies zulässt, bis hin zur erneuten Nutzung von Stratasys Direct bei Überlastung. Diese Flexibilität unterstützt Hersteller unabhängig davon, wo sie sich auf ihrem Weg zur additiven Fertigung befinden.
Insbesondere in der Automobilindustrie erstellen zentralisierte Designteams digitale Bibliotheken mit validierten Werkzeuganwendungen und verteilen diese dann über globale Werksnetzwerke. Stratasys bietet die Materialien, Schulungen und lokalisierte Skalierung, die für die Umsetzung dieses „Tooling-as-a-Service“-Modells erforderlich sind.
Die All-in-One-Lösung TrueDent™ von Stratasys modernisiert die Konstruktion, Fertigung und Personalisierung von Zahnprothesen und bietet Vorteile wie schnellere Anpassung, höheren Komfort und die Möglichkeit, mehrere Sets zu erwerben.
Über 26 Depots der US-Luftwaffe verwenden Stratasys-Systeme für die zertifizierte Fertigung von Ersatzteilen: lokal druckbare, qualitätsgesicherte Teile, die aus sicheren digitalen Bibliotheken abgerufen werden. „Das sind Teile, die Flugzeuge am Boden halten“, erinnert Garrity.
Mit SAF ersetzen Unternehmen das Spritzgießen in Kleinserien für Teile in Produktionsqualität. Stratasys unterstützt OEMs bei der Einführung additiver Ersatzteilmodelle in verteilten Lieferketten.
Ursprünglich eine geschlossene Materialplattform, betreibt Stratasys heute ein dreistufiges Modell:
Die Übernahmen von Covestro/DSM und dem Forward AM-Portfolio von BASF erweitern die Tiefe und Optionen im Bereich der AM-Materialien, unterstützen die Hardware anderer OEMs und liefern sogar Materialien an Wettbewerber.
Trotz des Hypes um die Metall-AM sieht Garrity ein enormes ungenutztes Potenzial in Polymeranwendungen: „Wenn wir fragen, wie viele Anwendungsfälle wir heute haben, ist die Zahl noch extrem gering. Aber das Multiplikationspotenzial in drei bis fünf Jahren ist enorm.“
Stratasys konzentriert sich darauf, die Hindernisse für den Einsatz in polymerlastigen Branchen zu beseitigen, darunter:
Metall könnte eine strategische Ergänzung werden – aber nur, wenn es diese Roadmap ergänzt.
Garritys Ausblick ist klar: „Es geht um Aufklärung, Vertrauensbildung und Bewusstseinsbildung.“ Stratasys setzt darauf, dass integrierte Lösungen, digitale Bibliotheken und wiederholbare Anwendungen die Akzeptanz weit über die heutigen Marktdurchdringungsraten von 1 % hinaus steigern werden.
Die Vision ist nicht, Kartons zu verkaufen. Es geht darum, Herstellern dabei zu helfen, Anwendungsfälle zu skalieren – ein digitales Teil nach dem anderen.
