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Dispositifs d’assemblage : Des outils précieux pour la productivité et la qualité

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Jaclyn Schindler Adhoh January 08, 2024
January 08, 2024

Les dispositifs d’assemblage servent à faciliter l’assemblage de composants ou de produits dans l’industrie manufacturière. Ces outils et dispositifs sont conçus de manière à maintenir et à positionner correctement les pièces au cours des opérations d’assemblage. Cela permet de garantir la précision de l’alignement, de l’ajustement et de la fonctionnalité. Les dispositifs d’assemblage permettent d’améliorer l’efficacité, la qualité et la régularité des opérations d’assemblage.

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Types de dispositifs d’assemblage

Il existe différents types de dispositifs d’assemblage et différentes utilisations : fixations de gabarit, dispositifs de fixation de soudage, pinces pour dispositifs d’assemblage, fixation pour soudage par brasage, fixations pour montage par pression, fixations sur palettes et fixations d’indexation, pour n’en citer que quelques-uns. Les dispositifs de fixation de gabarit sont généralement utilisés et conçus pour soutenir les composants au cours de l’assemblage. Les gabarits assurent un alignement et un positionnement corrects des pièces au moyen de repères, de pinces ou de guides. 

Comme leur nom l’indique, les fixations de soudage maintiennent et positionnent les composants à souder. Cela garantit un bon alignement et une bonne conception des raccords. Les fixations de serrage maintiennent fermement les composants pendant les opérations d’assemblage pour lesquelles la stabilité de la pièce à usiner est nécessaire. Les fixations pour soudure par brasage sont utilisées dans les processus d’assemblage électronique lorsqu’un brasage est effectué. Les dispositifs de fixation pour montage par pression sont utilisés dans les procédés d’assemblage dans lesquels les composants sont assemblés par pression dans les pièces correspondantes. 

Couramment utilisés sur les chaînes d’assemblage, les dispositifs de fixation pour palettes permettent de maintenir de nombreux composants dans une disposition prédéfinie. Chez Oreck Manufacturing, chaque série d’aspirateurs créée correspond à une série de 40 à 50 palettes d’assemblage identiques. De plus, chaque dispositif d’assemblage se compose de quatre montants en plastique qui se fixent sur une palette d’assemblage Bosch standard. Pour produire les dispositifs de fixation, Oreck a mis en œuvre deux grands systèmes de production 3D Fortus à l’aide de la technologie FDM. Le recours à la fabrication additive et à l’impression en interne a permis de réduire les coûts de production des fixations de 65 % par rapport aux méthodes traditionnelles. Cela permet de réaliser des économies substantielles, car la construction d’un dispositif d’assemblage traditionnel peut dépasser les 100 000 dollars.

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Avantages de l’utilisation de l’impression 3D pour les dispositifs d’assemblage

Il est possible de recourir à la fabrication additive pour la production de dispositifs d’assemblage. L’impression 3D est globalement une option moins chère car elle élimine la nécessité de recourir à des outils et à des processus d’usinage coûteux nécessaires dans la fabrication de fixations traditionnelles. Avec l’impression 3D, vous pouvez facilement personnaliser la conception des fixations d’assemblage et produire des fixations d’assemblage répondant spécifiquement aux exigences du produit. 

La fabrication additive réduit le temps nécessaire à la production des fixations puisqu’elle permet de les concevoir et les imprimer en interne. Cela permet aux fabricants de minimiser les délais de mise sur le marché, augmentant ainsi la production et les ventes. De plus, l’utilisation de matériaux légers et de conceptions optimisées permet d’obtenir des fixations d’assemblage imprimées en 3D plus ergonomiques et plus facile à utiliser que les fixations fabriquées de manière traditionnelle.

Les dispositifs et types de fixation d’assemblage peuvent varier, mais ils ont tous les mêmes avantages : faciliter l’assemblage des pièces en vue de la fabrication. Cela permet d’améliorer la régularité, la répétabilité et le contrôle qualité. L’interférence de l’opérateur est minimisée, ce qui réduit les risques d’erreur, d’accident ou de blessure. Même si la conception de dispositifs de fixation d’assemblage peut être réalisée par des méthodes traditionnelles, la fabrication additive permet la personnalisation et accélère la mise sur le marché à un prix inférieur. 

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