Conçue pour les clients qui exigent durabilité, précision dimensionnelle et répétabilité, l'imprimante Fortus 450mc a fait ses preuves dans les secteurs de l'aéronautique, de l'automobile et de l'industrie en général. Elle combine la vitesse, la souplesse et la liberté de conception de la fabrication additive industrielle avec les dernières avancées de la Technologie d'impression 3D FDM®.
Enceinte de fabrication entièrement chauffée : garantit une qualité d'impression précise et fidèle, y compris avec des matériaux de haute performance/haute température.
Plusieurs options de couleurs : disponibles sur plusieurs matériaux, y compris l'ULTEM™ haute performance, réduisent le besoin d'étapes de post-traitement telles que la peinture.
Compatibilité MTConnect : permet l'intégration avec le système d'information de votre atelier.
Grandes buses d'impression T40 : permettent un dépôt de matériau plus rapide pour des temps d'impression réduits sur les pièces de grande taille.
Volume de cycle de production spacieux : permet d'imprimer des pièces plus grandes ou plusieurs itérations de pièces plus petites en un seul cycle de production.
Encombrement réduit : facilite l'intégration dans un atelier de fabrication encombré.
Large choix de matériaux : des polymères standard aux polymères de haute performance, élargissant ainsi votre champ d'application.
Fiabilité, répétabilité et performances éprouvées : garantit un rendement maximal des pièces et une disponibilité optimale de l'imprimante.
Que vous ayez besoin de prototypes précis, d'accessoires de fabrication résistants ou de pièces finies à la demande, la Fortus 450mc est à la hauteur de vos besoins. Les matériaux chargés en fibre de carbone peuvent remplacer le métal pour créer des outils à la fois légers, solides et ergonomiques. Les polymères à haute performance répondent aux exigences des applications aéronautiques et spatiales.
Réalisez votre vision du produit en un temps record.
Créer. Tester. Affiner. Répétable. Transformez vos idées en créations tangibles plus rapidement que jamais.
Changez de paradigme en ce qui concerne les outils de fabrication.
Évitez les coûts élevés et les longs délais des outils usinés grâce aux gabarits et posages imprimés en 3D et aux accessoires de fabrication personnalisés.
S'affranchir des contraintes de production habituelles.
La fabrication additive est la solution à la demande idéale pour les pièces rentables, de faible volume et de transition vers la production.
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S'affranchir des contraintes de production habituelles.
La fabrication additive est la solution à la demande idéale pour les pièces rentables, de faible volume et de transition vers la production.
Obtenez de l'aide pour choisir la bonne approche pour le prototypage, l'outillage ou l'utilisation finale, afin de répondre aux exigences avec moins de retouches.
Découvrez comment nos clients utilisent la Fortus 450mc pour mettre en œuvre des solutions innovantes visant à réduire les coûts, accélérer la production et commercialiser leurs produits plus rapidement. Qu'il s'agisse de remplacer l'usinage CNC pour l'outillage de production ou de fabriquer des pièces finies destinées à remplacer des stocks obsolètes, nos clients font confiance à la Fortus 450mc pour améliorer leurs performances.
Le FDM permet de tester rapidement la conception.
Découvrez comment John Crane a trouvé dans la Fortus 450mc la meilleure alternative pour l'usinage CNC de pièces métalliques.
Faire équipe avec Stratasys pour la production de mâchoires souples
East/West Industries utilise sa Fortus 450mc pour des solutions rentables telles que les posages de maintien au travail.
Les premières pièces imprimées en 3D à bord des trains de voyageurs britanniques
L'impression 3D sert de solution optimale pour remplacer les pièces obsolètes des cabines de wagons de passagers.
Conçues pour être solides, durables et fiables, les imprimantes 3D FDM® de Stratasys produisent des prototypes fonctionnels, des outils de fabrication et des pièces d'utilisation finale à partir de véritables thermoplastiques. Laquelle vous convient le mieux ?
Note : L'Exactitude dimensionnelle dépend de la géométrie. L'Exactitude dimensionnelle est dérivée de données statistiques à 95% de rendement dimensionnel.
La gamme de matériaux de la Fortus 450mc comprend des matériaux thermoplastiques standard, techniques et à hautes performances adaptés à pratiquement toutes les applications industrielles. Plusieurs d'entre eux sont présentés ci-dessous, mais ils ne représentent qu'une partie de l'offre disponible. Consultez la fiche technique de l'imprimante pour découvrir tous les matériaux disponibles.
Renforcé avec du carbone. Le FDM Nylon 12 Carbon Fiber (Nylon 12CF) allie le Nylon 12 aux filaments de fibre de carbone pour obtenir une résistance à la flexion et un rapport résistance/poids supérieurs à n'importe quel matériau FDM. Le Nylon 12CF offre un processus additif des fibres de carbone plus propre que le SLA, pour des propriétés de résistance équivalentes. Légèreté et résistance. Le Nylon 12CF FDM offre la résistance et la rigidité nécessaires pour remplacer le métal dans certaines applications. Remplacez vos outils métalliques lourds par des outils en fibre de carbone FDM plus légers et ergonomiques. Validez les conceptions plus rapidement avec des prototypes fonctionnels en fibre de carbone plutôt qu'avec des prototypes métalliques coûteux et chronophages.
Voir plusConçu pour des applications exigeantes. La résine ULTEM™ 9085 est un thermoplastique polyétherimide (PEI) ignifuge à hautes performances. Elle présente un rapport résistance/poids élevé, une excellente résistance à la chaleur et une grande résistance aux chocs. Elle possède également des caractéristiques favorables en matière d'inflammabilité, de fumée et de toxicité (FST). Certifié haute performance. La résine ULTEM™ 9085 CG répond à des critères de test rigoureux et conserve la traçabilité exigée par l'industrie aérospatiale. Les certificats d'analyse consignent les résultats des tests et l'identification de la matière première et du filament pour faire correspondre les numéros de lot du filament à ceux de la matière première. Il est ainsi possible d'assurer la traçabilité de la pièce imprimée jusqu'à la matière première.
Voir plusPolymère PEKK hautes performances. L'Antero 800NA, l'un des matériaux PEKK proposés par Stratasys, est doté d'excellentes propriétés physiques et mécaniques. En plus de sa robustesse et de sa résistance à l'usure, l'Antero 800NA se caractérise par une grande solidité, une résistance élevée à la chaleur, un faible dégazage et une résistance chimique optimale. Ces qualités en font un matériau particulièrement adapté au secteur de l'aéronautique et aux applications pour lesquelles la durabilité et la légèreté sont essentielles. Des coûts réduits grâce à la liberté de conception de la FDM. L'Antero 800NA apporte les avantages du PEKK associés à la liberté de conception de la FDM, ce qui permet d'obtenir des géométries plus complexes sans les contraintes d'usinage typiques. L'impression 3D en PEKK permet également d'économiser du matériau, car il n'est utilisé que là où c'est nécessaire. Les coûts sont ainsi considérablement réduits par rapport au PEKK usiné.
Voir plusLe PC-ESD est un matériau polycarbonate aux propriétés dissipatives électrostatiques (ESD). Formulé pour des applications ESD avec des exigences de performance mécanique plus élevées, PC-ESD combine les propriétés bénéfiques du polycarbonate avec des capacités ESD, rendant ce matériau très adapté à la fabrication de composants électroniques. PC-ESD est un matériau validé par Stratasys. Les matériaux validés sont développés par Stratasys ou un fournisseur tiers, respectent les normes de qualité Stratasys et ont bénéficié de tests de fiabilité de base pour une utilisation avec les imprimantes FDM Stratasys.
Voir plusImprimé plus facilement que le PEEK CLASSIQUE, VICTREX AM™ 200 est basé sur la technologie LMPAEK™ et fait partie de la famille PEEK du groupe polymère PAEK. Conçu spécifiquement pour la fabrication additive, le VICTREX AM™ 200 offre les avantages d’un matériau polyaryléthércétone (PAEK) tout en relevant les défis liés à l’impression 3D de ce groupe de polymères qui inclut le PEEK et le PEKK.
Voir plusComme l'ABS, mais en mieux. Le filament ASA (acrylonitrile styrène acrylate) est le thermoplastique d'impression 3D idéal. Sa polyvalence garantit son adaptation à de nombreuses applications. Sa composition chimique est similaire à celle du plastique ABS, mais avec trois améliorations : ses propriétés mécaniques optimisées, son esthétique améliorée et sa résistance aux UV. Le matériau ASA est également disponible en 10 couleurs, plus que tout autre matériau FDM.
Voir plusL'ABS-M30i est un matériau d'impression 3D bio-compatible qui convient parfaitement aux ingénieurs et aux concepteurs de l'industrie médicale, pharmaceutique et de l'emballage alimentaire pour produire des modèles de planification chirurgicale, des dispositifs médicaux, des outils et des fixations.
Voir plusRésistance optimale et excellentes propriétés thermiques. La résine ULTEM™ 1010 est un matériau d'impression 3D thermoplastique polyétherimide (PEI) haute performance et résistant. Elle présente une résistance à la chaleur élevée, mais aussi le plus faible coefficient d'expansion thermique de tous les matériaux FDM. Si l'on ajoute à cela une résistance optimale, la résine ULTEM 1010 est le matériau FDM le plus résistant, parfait pour des applications exigeantes et spécialisées comme l'outillage composite léger. Certifiée pour les applications spécialisées. Pour les applications médicales et alimentaires spécialisées, la résine ULTEM™ 1010 CG (homologuée) est livrée avec une documentation supplémentaire visant à démontrer sa conformité aux normes industrielles de biocompatibilité ISO 10993 et USP Classe VI, et aux exigences de sécurité alimentaire NSF 51.
Voir plusRenforcé avec du carbone. Le FDM Nylon 12 Carbon Fiber (Nylon 12CF) allie le Nylon 12 aux filaments de fibre de carbone pour obtenir une résistance à la flexion et un rapport résistance/poids supérieurs à n'importe quel matériau FDM. Le Nylon 12CF offre un processus additif des fibres de carbone plus propre que le SLA, pour des propriétés de résistance équivalentes. Légèreté et résistance. Le Nylon 12CF FDM offre la résistance et la rigidité nécessaires pour remplacer le métal dans certaines applications. Remplacez vos outils métalliques lourds par des outils en fibre de carbone FDM plus légers et ergonomiques. Validez les conceptions plus rapidement avec des prototypes fonctionnels en fibre de carbone plutôt qu'avec des prototypes métalliques coûteux et chronophages.
Voir plusConçu pour des applications exigeantes. La résine ULTEM™ 9085 est un thermoplastique polyétherimide (PEI) ignifuge à hautes performances. Elle présente un rapport résistance/poids élevé, une excellente résistance à la chaleur et une grande résistance aux chocs. Elle possède également des caractéristiques favorables en matière d'inflammabilité, de fumée et de toxicité (FST). Certifié haute performance. La résine ULTEM™ 9085 CG répond à des critères de test rigoureux et conserve la traçabilité exigée par l'industrie aérospatiale. Les certificats d'analyse consignent les résultats des tests et l'identification de la matière première et du filament pour faire correspondre les numéros de lot du filament à ceux de la matière première. Il est ainsi possible d'assurer la traçabilité de la pièce imprimée jusqu'à la matière première.
Voir plusPolymère PEKK hautes performances. L'Antero 800NA, l'un des matériaux PEKK proposés par Stratasys, est doté d'excellentes propriétés physiques et mécaniques. En plus de sa robustesse et de sa résistance à l'usure, l'Antero 800NA se caractérise par une grande solidité, une résistance élevée à la chaleur, un faible dégazage et une résistance chimique optimale. Ces qualités en font un matériau particulièrement adapté au secteur de l'aéronautique et aux applications pour lesquelles la durabilité et la légèreté sont essentielles. Des coûts réduits grâce à la liberté de conception de la FDM. L'Antero 800NA apporte les avantages du PEKK associés à la liberté de conception de la FDM, ce qui permet d'obtenir des géométries plus complexes sans les contraintes d'usinage typiques. L'impression 3D en PEKK permet également d'économiser du matériau, car il n'est utilisé que là où c'est nécessaire. Les coûts sont ainsi considérablement réduits par rapport au PEKK usiné.
Voir plusLe PC-ESD est un matériau polycarbonate aux propriétés dissipatives électrostatiques (ESD). Formulé pour des applications ESD avec des exigences de performance mécanique plus élevées, PC-ESD combine les propriétés bénéfiques du polycarbonate avec des capacités ESD, rendant ce matériau très adapté à la fabrication de composants électroniques. PC-ESD est un matériau validé par Stratasys. Les matériaux validés sont développés par Stratasys ou un fournisseur tiers, respectent les normes de qualité Stratasys et ont bénéficié de tests de fiabilité de base pour une utilisation avec les imprimantes FDM Stratasys.
Voir plusImprimé plus facilement que le PEEK CLASSIQUE, VICTREX AM™ 200 est basé sur la technologie LMPAEK™ et fait partie de la famille PEEK du groupe polymère PAEK. Conçu spécifiquement pour la fabrication additive, le VICTREX AM™ 200 offre les avantages d’un matériau polyaryléthércétone (PAEK) tout en relevant les défis liés à l’impression 3D de ce groupe de polymères qui inclut le PEEK et le PEKK.
Voir plusComme l'ABS, mais en mieux. Le filament ASA (acrylonitrile styrène acrylate) est le thermoplastique d'impression 3D idéal. Sa polyvalence garantit son adaptation à de nombreuses applications. Sa composition chimique est similaire à celle du plastique ABS, mais avec trois améliorations : ses propriétés mécaniques optimisées, son esthétique améliorée et sa résistance aux UV. Le matériau ASA est également disponible en 10 couleurs, plus que tout autre matériau FDM.
Voir plusL'ABS-M30i est un matériau d'impression 3D bio-compatible qui convient parfaitement aux ingénieurs et aux concepteurs de l'industrie médicale, pharmaceutique et de l'emballage alimentaire pour produire des modèles de planification chirurgicale, des dispositifs médicaux, des outils et des fixations.
Voir plusRésistance optimale et excellentes propriétés thermiques. La résine ULTEM™ 1010 est un matériau d'impression 3D thermoplastique polyétherimide (PEI) haute performance et résistant. Elle présente une résistance à la chaleur élevée, mais aussi le plus faible coefficient d'expansion thermique de tous les matériaux FDM. Si l'on ajoute à cela une résistance optimale, la résine ULTEM 1010 est le matériau FDM le plus résistant, parfait pour des applications exigeantes et spécialisées comme l'outillage composite léger. Certifiée pour les applications spécialisées. Pour les applications médicales et alimentaires spécialisées, la résine ULTEM™ 1010 CG (homologuée) est livrée avec une documentation supplémentaire visant à démontrer sa conformité aux normes industrielles de biocompatibilité ISO 10993 et USP Classe VI, et aux exigences de sécurité alimentaire NSF 51.
Voir plusGrabCAD™ Print optimise pleinement le potentiel de la technologie FDM. Son interface conviviale et ses fonctionnalités avancées permettent aux concepteurs et aux ingénieurs d'exercer un contrôle précis, de la préparation des fichiers aux paramètres d'impression, et d'expérimenter avec les matériaux, les couleurs et les textures pour obtenir une exactitude dimensionnelle et un niveau de détail exceptionnels.
Avec GrabCAD™ Print, les utilisateurs bénéficient d'un temps de préparation d'impression réduit et d'une diminution des rebuts, ce qui se traduit par des économies de temps et d'argent.
Accélérer l'innovation dans le domaine des drones grâce à la fabrication
additive Découvrez comment les drones imprimés en 3D permettent aux fabricants d'UAV d'aller plus vite et de garder une longueur d'avance.
Impression 3D d'élastomères réels et d'autres thermoplastiques
lorsque la stabilité des matériaux et les performances à long terme sont primordiales.
Transformer le posage d'un frein en un avantage concurrentiel.
Vous avez déjà le Fortus F450mc ? Consultez la documentation et les ressources supplémentaires sur notre site Web d'assistance à la réussite des clients.
La Fortus® 450mc est conçue pour les fabricants, les ingénieurs et les équipes de production qui ont besoin d'une fabrication additive fiable et reproductible pour la réalisation de prototypes fonctionnels, d'outillages et de pièces destinées à un usage final. Elle est idéale pour les entreprises qui passent du prototypage à l'impression 3D de qualité industrielle.
La Fortus® 450mc est conçue pour répondre aux exigences des secteurs de l'aéronautique, de l'automobile et de la défense. Ces industries s'appuient sur la capacité du Système à produire des pièces durables et à haute performance, conformes à des exigences réglementaires strictes et aux normes de l'industrie lourde.
Le système propose 18 thermoplastiques distincts et des possibilités illimitées grâce à la connectivité OpenAM™. Les matériaux pris en charge vont de l'ABS et de l'ASA standard aux résines ULTEM™ à hautes performances, offrant ainsi une grande polyvalence pour toutes les applications, du prototypage de base à la production avancée.
La Fortus® 450mc offre un volume de cycle de production de 406 x 355 x 406 mm (16 x 14 x 16 pouces), ce qui permet aux utilisateurs de produire des pièces de grande taille ou plusieurs pièces plus petites en un seul cycle de production.
La Fortus® 450mc est conçue pour un fonctionnement fiable et prolongé ; elle peut fonctionner sans surveillance pendant les cycles de production de longue durée, y compris la nuit et le week-end. Associée à la Fortus FDC, l'armoire de séchage et de distribution de filaments, les performances du matériau sont augmentées jusqu'à 172 %, ce qui permet des temps de fabrication plus longs tout en améliorant la qualité des pièces. Sa conception robuste et son système de gestion des matériaux prennent en charge les flux de production en continu.
Oui. La Fortus® 450mc est parfaitement capable d'imprimer des thermoplastiques à hautes performances tels que les résines ULTEM™ 9085 et ULTEM™ 1010, réputées pour leur solidité, leur résistance à la chaleur et leurs propriétés ignifuges.
La Fortus® 450mc offre une grande exactitude dimensionnelle et une excellente répétabilité, généralement de l'ordre de ±0,127 mm (±0,005 pouce) ou ±0,0015 mm/mm, selon la géométrie. Cette précision dimensionnelle la rend particulièrement adaptée aux essais fonctionnels, à la fabrication d'outillages et aux applications de production.
Oui. La Fortus® 450mc est conçue aussi bien pour le prototypage que pour la production. Sa capacité à imprimer des thermoplastiques solides et durables en fait un outil idéal pour la fabrication de pièces destinées à un usage final, en particulier dans les environnements de production en petite série.
La Fortus® 450mc s'appuie sur l'héritage de la 400mc en offrant une fiabilité accrue, des capacités en termes de matériaux améliorées et une électronique de système modernisée. Elle offre de meilleures performances, un rendement plus constant et une prise en charge étendue des matériaux de haute performance.
Dans de nombreux cas, oui. La Fortus® 450mc permet de réduire considérablement les délais et les coûts liés à la fabrication d'outillages tels que les gabarits, les posages et les moules. Même si elle ne peut pas remplacer l'usinage CNC dans toutes les applications, elle constitue un excellent complément ou une alternative pour les géométries complexes et les itérations rapides.
Le Fortus® 450mc intègre des fonctionnalités de sécurité, notamment l'authentification des utilisateurs et des protocoles réseau. Ces fonctionnalités permettent une gestion sécurisée des fichiers et protègent la propriété intellectuelle, garantissant ainsi une intégration en toute sécurité dans les environnements informatiques d'entreprise.