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Case Study

Mercury Marine innove en utilisant l'imprimante F370®CR et des matériaux composites pour créer un dispositif d'application d'emblème personnalisé


Mercury Marine Innovates with F370®CR Composite Printer & Materials to Create Custom Decal Application Fixture

L'imprimante 3D composite Stratasys F370®CR et les thermoplastiques composites à haute résistance en fibre de carbone ont permis de créer un outil plus solide en beaucoup moins de temps.

À propos de Mercury Marine

Depuis plus de 80 ans, Mercury Marine est l'un des principaux fabricants de systèmes de propulsion marine à usage privé et commercial. En tant qu'innovateur, Mercury Marine repousse les limites de la fabrication : du développement de son propre alliage d'aluminium résistant à la corrosion jusqu'à l'utilisation de processus de pointe comme la fabrication additive.

Le défi

La fabrication de supports sur mesure utilisés pour appliquer des emblèmes sur les capots de ses moteurs prend généralement six mois à Mercury Marine, et lui coûte 1 250 $. Outre son coût et son délai de mise en œuvre, la réalisation de ces supports pose plusieurs problèmes supplémentaires :

  • Les grands supports sont encombrants et généralement soumis à des dommages dans l'environnement de production, ce qui pousse à la fabrication d'un support de remplacement chaque année
  • Avec des méthodes de fabrication classiques, il est difficile de les adapter à la courbure du capot moteur
  • La surface des dispositifs de fixation doit être souple et ne pas faire de marques pour éviter de rayer le capot peint
Fixture shown in place on the engine cowl.

La solution

Imprimante 3D composite F370CR

Pour relever ces défis, les concepteurs de Mercury Marine ont imprimé en 3D leur tout dernier support à l'aide d'une imprimante composite F370®CR. La F370CR imprime avec des thermoplastiques composites en fibre de carbone à haute résistance, entre autres matériaux comme le FDM® TPU-92A, un polyuréthane thermoplastique flexible. 

Le nouveau dispositif utilisait un cadre extérieur dans un matériau renforcé de fibre de carbone, le FDM® Nylon-CF10, qui lui confère une rigidité suffisante. Le cadre soutenait un revêtement intérieur imprimé séparément en TPU-92A qui ne laissait aucune trace sur la surface du capot peint.

La combinaison des deux matériaux a permis de créer un modèle d'emblème efficace, capable de résister à une utilisation quotidienne dans l'atelier.

 

3D printed emblem locating fixture with carbon fiber frame (gray) and TPU backing.
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Mercury Marine - Impression 3D composite FDM

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Téléchargez le cas d'utilisation complet pour découvrir comment Mercury Marine a pu concevoir et produire l'accessoire en une semaine, tout en réduisant son coût total de 68 %.

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