Por mais de 80 anos, a Mercury Marine tem sido um dos principais produtores de sistemas de propulsão marítima comerciais e de consumo. Como inovadora, a Mercury Marine ultrapassa os limites da fabricação, desde o desenvolvimento de sua própria liga de alumínio resistente à corrosão até o emprego de processos de última geração, como a manufatura aditiva.
Normalmente, a Mercury Marine levava seis meses e US$ 1.250 para produzir "chapéus" feitos sob medida - acessórios usados para aplicação de decalques na carenagem do motor. Além do custo e do longo tempo de entrega, eles apresentam vários desafios adicionais:
Para resolver esses desafios, os designers da Mercury Marine imprimiram em 3D o mais recente acessório usando uma impressora para compósitos F370®CR. A F370CR imprime com termoplásticos compósitos de fibra de carbono de alta resistência e outros materiais como FDM® TPU-92A, um poliuretano termoplástico flexível.
O novo acessório empregava uma estrutura externa feita com material de fibra de carbono FDM® Nylon-CF10, proporcionando rigidez suficiente. A estrutura suportava um revestimento interno impresso separadamente com TPU-92A para fornecer uma superfície sem deformações contra o capô pintado.
A combinação dos dois materiais resultou em um molde de decalque eficaz, capaz de suportar o uso diário no chão de fábrica.
Faça o download do caso de uso completo para saber como a Mercury Marine foi capaz de projetar e produzir o acessório em uma semana e reduziu o custo total em 68%.
