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Caso de estudio

Avanzando en la creación de prototipos y la validación de productos con la tecnología PolyJet™ en Jones Plastic


Stratasys ToughONE Material prototype by Jones Plastics
Jones Plastics Logo

Customer

Jones Plastics

Headquarters

Louisville, Kentucky, USA

Industry

Custom Injection Molding

Employees

2,500+

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El reto 

Jones Plastic and Engineering, con sede en Louisville, Kentucky, es una empresa líder en moldeo por inyección a medida con seis instalaciones repartidas por Estados Unidos y México. La empresa, que presta servicio a sectores como el automovilístico, el de los electrodomésticos, el almacenamiento de energía y los deportes de motor, ofrece capacidades de desarrollo de productos de principio a fin, desde el diseño y la simulación hasta la creación de prototipos, el moldeo y el montaje. Para Jones Plastic, la creación de prototipos desempeña un papel fundamental a la hora de ayudar a los clientes a pasar de los conceptos iniciales a piezas listas para la producción. Muchos de los clientes de la empresa necesitan validar los diseños antes de comprometerse con costosas herramientas de fabricación, pero los métodos tradicionales de creación de prototipos no siempre proporcionan el nivel de realismo, detalle o rendimiento necesario para respaldar decisiones con confianza.

Jones Plastic ToughONE Drill Prototype

Las representaciones CAD pueden mostrar la idea del diseño, pero es posible que no transmitan plenamente el aspecto del producto final, incluyendo el color, la textura, el acabado o la transparencia. En otros casos, los clientes necesitan saber si una pieza puede ofrecer el rendimiento funcional adecuado, incluyendo la flexibilidad o la durabilidad, antes de seguir adelante. Sin un prototipo físico realista, las decisiones de diseño pueden tardar más tiempo, los costes de desarrollo pueden aumentar y el riesgo de cambios en fases avanzadas puede crecer.

Jones Plastic quería reforzar sus capacidades internas de prototipado para que los clientes pudieran evaluar los diseños antes, con mayor claridad y con mayor confianza.

Para cerrar la brecha entre el concepto y la producción, Jones Plastic integró la tecnología Stratasys PolyJet™ en su laboratorio interno de prototipado 3D, utilizando la impresora Stratasys J826™ para producir prototipos a todo color, funcionales y muy realistas. La empresa creó un flujo de trabajo digital que conecta el CAD 3D, el renderizado KeyShot, los archivos 3MF y la impresión 3D PolyJet. Esto permite a Jones Plastic convertir los diseños digitales en piezas físicas que representan con mayor fidelidad el producto final previsto. Con PolyJet, el equipo puede producir prototipos a todo color, con textura, transparencia y detalles precisos, así como combinar materiales rígidos y de tacto suave en una sola impresión. El mismo flujo de trabajo también da respuesta a necesidades de prototipado más avanzadas. Jones Plastic utiliza flujos de trabajo de coincidencia de colores Pantone con KeyShot y espectrofotómetros, junto con escaneo 3D e ingeniería inversa para una reproducción precisa. Para el prototipado funcional, utilizan materiales avanzados como PolyJet ToughONE™.

En conjunto, estas capacidades permiten a Jones Plastic utilizar la creación de prototipos no como un paso aislado, sino como una parte integrada de la validación del producto.

Jones Plastics rapid prototype using Stratays PolyJet ToughONE

La solución

Para salvar la brecha entre el concepto y la producción, Jones Plastic integró la tecnología PolyJet™ de Stratasys en su laboratorio interno de prototipado 3D, utilizando la impresora Stratasys J826™ para producir prototipos a todo color, funcionales y de gran realismo. La empresa creó un flujo de trabajo digital que conecta el CAD 3D, el renderizado KeyShot, los archivos 3MF y la impresión 3D PolyJet. Esto permite a Jones Plastic convertir los diseños digitales en piezas físicas que representan con mayor fidelidad el producto final previsto. Con PolyJet, el equipo puede producir prototipos a todo color, con textura, transparencia y detalles precisos, así como combinar materiales rígidos y de tacto suave en una sola impresión. El mismo flujo de trabajo también da respuesta a necesidades de prototipado más avanzadas. Jones Plastic utiliza flujos de trabajo de coincidencia de colores Pantone con KeyShot y espectrofotómetros, junto con escaneo 3D e ingeniería inversa para una reproducción precisa. Para el prototipado funcional, utilizan materiales avanzados como PolyJet ToughONE™.

En conjunto, estas capacidades permiten a Jones Plastic utilizar la creación de prototipos no como un paso aislado, sino como una parte integrada de la validación del producto.

Generar confianza mediante prototipos realistas

Un uso importante de la tecnología PolyJet en Jones Plastic es la creación de piezas realistas y listas para su exposición que ayudan a los clientes a visualizar mejor sus productos finales. Esto resulta especialmente valioso cuando un renderizado por sí solo no es suficiente para respaldar una decisión.

En un caso, un cliente necesitaba elegir entre varias opciones de color. En lugar de basarse únicamente en las representaciones, Jones Plastic produjo un prototipo físico utilizando Pantone 644C. El equipo también creó una placa texturizada utilizando KeyShot y la tecnología PolyJet, y luego ajustó la precisión del color con un espectrofotómetro. 

El resultado fue una coincidencia de color satisfactoria que demostró el valor de los prototipos físicos en el proceso de toma de decisiones del cliente. Al ofrecer al cliente una representación tangible y con precisión cromática del producto, Jones Plastic facilitó una retroalimentación más rápida y segura.

Ampliación de los modelos visuales a la validación funcional 

Jones Plastic también utiliza la tecnología PolyJet para facilitar la creación de prototipos funcionales. Si bien los materiales PolyJet estándar, como Vero® y Digital ABS™, son valiosos para muchas aplicaciones, algunos prototipos requieren una mayor durabilidad y flexibilidad para las pruebas. Para satisfacer esas necesidades, Jones Plastic adoptó PolyJet ToughONE, un material más flexible y resistente a los impactos.

En una aplicación de artículos deportivos, un cliente necesitaba un prototipo funcional de un producto basado en un armazón. Las impresiones iniciales con Vero y Digital ABS no cumplían los requisitos de rendimiento de la aplicación. Al utilizar PolyJet ToughONE, Jones Plastic pudo producir el prototipo funcional internamente y, a continuación, pintar el prototipo final para que se ajustara a las especificaciones del cliente. Esto permitió a la empresa eliminar la necesidad de externalizar los prototipos funcionales, reducir el tiempo y el coste de desarrollo, y facilitar las pruebas en condiciones reales en una fase más temprana del ciclo de diseño.

Jones Plastics Golf Divot Tool
Jones Plastics 3D printed ToughONE Tab logo

Repercusión

Al integrar la tecnología PolyJet de Stratasys en su flujo de trabajo de prototipado, Jones Plastic ha reforzado su capacidad para ayudar a los clientes a validar los productos antes de pasar a la fase de utillaje y producción. La empresa ahora puede producir prototipos tanto visuales como funcionales de forma interna, lo que mejora la comunicación con los clientes y permite iteraciones de diseño más rápidas. Los prototipos a todo color, multimaterial y con capacidad para reproducir texturas ayudan a los clientes a comprender mejor el aspecto y el tacto de los productos finales, mientras que los materiales funcionales como PolyJet ToughONE amplían la creación de prototipos a la validación del rendimiento. Para Jones Plastic, PolyJet se ha convertido en una herramienta fundamental para ofrecer un apoyo al desarrollo de productos más preciso, eficiente y centrado en el cliente. Desde modelos de exposición con colores precisos hasta prototipos funcionales, PolyJet ayuda a acercar los productos a la producción más rápidamente.