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Attributs clés

Silicone certifiée ISO 10993 pour les dispositifs médicaux avec des performances éprouvées grâce à son squelette silicium-oxygène.

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    Silicone biocompatible conforme à la norme ISO 10993, parties 5, 10 et 23 (dossier principal de la FDA : tests de cytotoxicité réussis ; tests d'irritation et de sensibilisation en cours)  

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    Silicone souple et très élastique, avec un allongement à la rupture de plus de 800 %  

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    Haute résistance à la déchirure (16 kN/m) et faible déformation rémanente après compression, pour des pièces résistantes et durables  

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    Des détails fins et une excellente finition de surface grâce à la technologie Origin P3 

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    Propriétés mécaniques stables et une grande résistance thermique et chimique 

Applications clés

Équilibre entre confort et durabilité pour les dispositifs de contact cutané avec le patient conformes à la norme ISO 10993, ainsi que pour les applications portables et de surveillance de la santé

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    Dispositifs médicaux personnalisés destinés à entrer en contact avec la peau d'un patient spécifique  

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    Composants d'appareils auditifs et pièces sur mesure  

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    Appareils portables destinés à l'électronique grand public ou à la surveillance médicale 

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    Joints, garnitures et interfaces en élastomère

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    Production médicale en petites séries sans outillage 

Imprimantes compatibles

Origin Two

Origin® Two P3 Imprimante DLP

Précision, répétabilité et finition de surface comparables à celles du moulage par injection, pour des séries courtes économiquement viables et des conceptions sur mesure ou personnalisées.

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Origin Two

Précision, répétabilité et finition de surface comparables à celles du moulage par injection, pour des séries courtes économiquement viables et des conceptions sur mesure ou personnalisées.

Industries

Consumer Products

Produits de consommation

Questions fréquemment posées

Le P3 MED Silicone 25A est utilisé pour l'impression 3D en silicone de pièces en contact avec la peau des patients, d'appareils portables et de composants médicaux souples nécessitant une biocompatibilité et une durabilité élevées. 

Oui. Ce procédé est conçu pour une production reproductible en petites et moyennes séries, ce qui aide les fabricants à passer du prototypage à la production de pièces médicales fonctionnelles sans avoir recours à des outils de moulage. 

Ce matériau est conforme aux normes ISO 10993-5, 10 et 23 et fait l'objet d'un dossier de référence auprès de la FDA.