Siemens Mobility aprovecha las máquinas Stratasys F900® y Fortus FDC™ para mejorar la utilización de la maquinaria, aumentar la calidad de las piezas y acelerar la entrega de componentes de gran formato para material rodante.
Siemens Mobility, una filial de Siemens AG con sede en Múnich, está especializada en el transporte ferroviario, que abarca el material rodante, la electrificación, la gestión de la movilidad y los servicios al cliente. Su cartera incluye metro, tranvía, tren ligero, trenes de cercanías, trenes interurbanos y de alta velocidad, además de locomotoras y sistemas de transporte automatizados.
Tras reconocer el potencial de la fabricación aditiva en 2014, la empresa ha integrado desde entonces la impresión 3D en toda su cartera de productos. A través de su oferta Easy Sparovation Part®, Siemens Mobility ofrece piezas de recambio optimizadas con una funcionalidad mejorada y un menor número de componentes.
Gracias a la colaboración con los operadores ferroviarios y a la aplicación de principios de diseño contrastados, el equipo produce rápidamente geometrías complejas, desde recambios de bajo volumen hasta series de varios miles de piezas.
A medida que Siemens Mobility ampliaba el uso de la fabricación aditiva para piezas ferroviarias, el equipo necesitaba aumentar la fiabilidad y la eficiencia de las impresiones largas y de gran formato en la Stratasys F900®.
El estado del material era un aspecto importante de ese reto. En los trabajos de impresión prolongados, mantener el filamento en condiciones óptimas contribuye a garantizar una producción constante y reduce el riesgo de problemas de impresión relacionados con la humedad.
Siemens Mobility necesitaba una solución que permitiera realizar tiradas de producción más largas y fiables, al tiempo que redujera la intervención del operador y ayudara a mantener una calidad constante de las piezas.
En las aplicaciones ferroviarias, el rendimiento del material es fundamental. Siemens Mobility utiliza la resina ULTEM™ 9085 para piezas impresas en 3D sujetas a estrictos requisitos en materia de resistencia al fuego, emisión de humos y toxicidad.
Mantener el material en las condiciones adecuadas también es importante para garantizar una calidad de impresión constante. La humedad absorbida por el filamento puede provocar defectos de impresión, lo que supone un reto durante las impresiones largas y de gran formato.
Para solucionar esto, Siemens Mobility ha combinado la impresora 3D Stratasys F900® con el armario de secado de filamentos Fortus FDC™. Al mantener continuamente el filamento en las condiciones adecuadas antes de que entre en la impresora, el sistema ayuda a reducir los problemas de impresión relacionados con la humedad y favorece una producción más fiable.
Esta combinación permite a Siemens Mobility aprovechar las ventajas de la resina ULTEM™ 9085 para aplicaciones ferroviarias exigentes, al tiempo que facilita tiradas de producción más largas, una calidad constante de las piezas y una menor intervención del operador.
Siemens Mobility ha integrado el Fortus FDC™ (armario de secado y suministro de filamento) en su configuración de producción F900® para mejorar la eficiencia y la uniformidad. El FDC tiene capacidad para una cantidad de filamento considerablemente mayor que el cartucho integrado de serie, lo que prolonga el tiempo de funcionamiento y reduce las interrupciones en impresiones largas y de gran formato.
El Fortus FDC utiliza calor controlado y circulación de aire seco para reducir el contenido de humedad del filamento antes de que se alimente a la impresora. Este secado continuo elimina los defectos relacionados con la humedad sin necesidad de pasos de presecado independientes ni de un esfuerzo adicional por parte del operador.
La integración del Fortus FDC™ en el flujo de trabajo de producción de Easy Sparovation Part® ha supuesto mejoras en los indicadores clave que más importan a los clientes de Siemens Mobility:
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