Un gourou coréen du design change la donne de la mode grâce à l'impression 3D.

Imprimez facilement des prototypes photoréalistes en 3D.

Même en tant qu'utilisateur expérimenté des technologies de fabrication numérique, notamment de l'impression 3D, Kim a été surpris par le réalisme sans précédent offert par la Stratasys J750. « La technologie numérique est devenue le pilier qui permet de concrétiser les idées et les concepts les plus audacieux, donnant vie aux projets dans le monde du design tout en conservant l'originalité du concept, quelle que soit la complexité de la conception et les contraintes techniques de fabrication », a déclaré Kim. Grâce à la Stratasys J750, l’équipe d’Innodesign donne vie à de nouveaux produits en imprimant en 3D des modèles dans plusieurs matériaux et dans autant de couleurs que leurs concepteurs peuvent en attribuer. L’imprimante 3D multicolore et multimatière apporte une valeur ajoutée à l’équipe, en plus des avantages esthétiques des prototypes.

 

Ce qui était autrefois un modèle monochrome est désormais un prototype photoréaliste, rendu possible grâce à la fonction de mappage automatique des couleurs, aux 360 000 options de couleurs et à une gamme inégalée de matériaux. Pour tester les capacités de la Stratasys J750, Kim et son équipe ont utilisé l’un de leurs modèles de casques audio et ont appliqué différents motifs conformément à la demande initiale du client. Le résultat ? « Le succès a été inattendu et tout le monde s’est réjoui des détails fins et de la couleur d’origine que l’imprimante 3D a su reproduire », a déclaré Kim. Lors de l’événement de lancement de la Stratasys J750 au Dongdaemun Design Plaza, un centre réputé pour sa promotion du design moderne associé à une technologie de pointe, le public a pu découvrir en direct les écouteurs imprimés en 3D multicolores et multi-matériaux avec un photoréalisme parfait.

Un post-traitement simplifié. 

Selon Innodesign, l'imprimante 3D Stratasys J750 est la première imprimante 3D qui répond à tous leurs besoins en matière de texture et de mappage des couleurs, leur permettant ainsi de gagner un temps considérable et de réduire considérablement les coûts liés à la conceptualisation et au processus de rendu professionnel. Avec leurs méthodes de fabrication précédentes, les prototypes imprimés en 3D devaient subir des étapes de post-traitement, notamment le ponçage, le laquage et la gravure au silicone. Avec la Stratasys J750, l'équipe peut tout réaliser en moins d'étapes, ce qui lui laisse plus de temps pour ses créations.

Innodesign n'a pour l'instant trouvé aucun inconvénient à l'imprimante 3D Stratasys J750. L'impression 3D permet à Innodesign de reproduire des prototypes fidèles au produit final pour un coût bien inférieur à celui des méthodes de fabrication traditionnelles. Avant l'impression 3D, la création d'une maquette de concept coûtait à l'équipe entre 900 et 1 300 dollars, tandis que la production d'un prototype fonctionnel haute fidélité coûtait entre 2 700 et 4 500 dollars. L'imprimante 3D Stratasys J750, cependant, estompe la frontière entre les maquettes de concept et les prototypes haute fidélité. Désormais, la création d’un prototype fonctionnel avec des motifs entièrement photoréalistes coûte moins de 100 dollars. Le temps consacré au prototypage a également été réduit de deux semaines à 8 heures, ce qui rend le cycle de développement des produits plus efficace et rationalise les plans de mise sur le marché pour Innodesign et ses partenaires.

« La Stratasys J750 impressionne vraiment tous les membres de l'équipe et stimule l'énergie des designers pour qu'ils continuent à sortir des sentiers battus afin de trouver des idées toujours plus nombreuses et meilleures. Nous sommes impatients d'ouvrir un tout nouveau monde rempli de designs colorés et innovants en collaboration avec Stratasys », a conclu Kim.