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    ACCÉLÉREZ

    Transformez rapidement vos idées en pièces finales conformes aux normes de sécurité.

    Lorsque vous utilisez la fabrication additive avec nos matériaux certifiés, vous disposez de la capacité unique de tester dans la vie réelle les performances de vos conceptions, plus rapidement que jamais auparavant, et de produire vos gabarits et fixations, ou même le produit final. La fabrication additive constitue la garantie d'un cycle de développement plus rapide, ce qui signifie que votre entreprise peut passer directement à la production sans outillage chronophage.

    Êtes-vous curieux de savoir comment la fabrication additive peut résoudre vos problèmes de conception ? Contactez l'un de nos experts dès aujourd'hui.

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    INNOVEZ

    Solutions de fabrication additive pour la mobilité moderne.

    Relevez vos défis de production en matière de transport. Grâce à la fabrication additive, vous pouvez désormais résoudre sans souci les problèmes de production à faible volume en fabriquant des pièces personnalisées rapidement et à la demande. La possibilité d'imprimer en interne vous permet de contenir les coûts et les stocks lorsque des pièces désuètes se cassent ou doivent être mises à niveau. Certains clients ont découvert qu'ils pouvaient réaliser jusqu'à 80% d'économies par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles. Veillez à préserver la flexibilité de vos processus pour accroître la souplesse de production globale, laquelle est indispensable dans le monde en constante évolution du transport et de la mobilité.

    Rationalisez votre fabrication et apprenez dès aujourd'hui comment intégrer la fabrication additive dans votre processus de production.

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    RÉALISEZ

    Simplification de la réalisation de pièces prêtes pour le train.

    Nous savons parfaitement que les normes de sécurité et de conformité sont de la plus haute importance, en particulier lorsqu'on parle de risques d'incendie. Notre résine ULTEM™ 9085 et les matériaux Antero 800NA ont tous deux passé avec succès les niveaux R2 et R1 de la norme EN 45545-2, démontrant ainsi qu'ils sont parfaitement adéquats pour la production pour l'industrie du matériel roulant.

    Atténuez les inefficacités de production tout en faisant progresser le transport ferroviaire de voyageurs en constituant un stock solide de pièces composites robustes, mais souples. L'impression 3D fournit aux entreprises un avantage unique sur les méthodes d'outillage traditionnelles à travers l'optimisation de la production globale. Que soit en raison de l'absence de personnalisation fonctionnelle ou des changements de conception à un stade avancé, la fabrication d'outillage traditionnel peut s'avérer un moyen lent et souvent coûteux de faire des affaires. Avec l'impression 3D, l'époque des longs délais associés aux méthodes traditionnelles est révolue. Avec la pression croissante liée à la volonté de rationalisation, la production de pièces composites prêtes à l'emploi devient une étape indispensable pour ceux qui travaillent dans ce secteur.

    Voulez-vous en savoir plus ? Contactez dès aujourd'hui l'un de nos experts en impression 3D pour obtenir de plus amples renseignements.

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    PERSONNALISEZ

    Pièces personnalisées imprimées en 3D pour des besoins spécifiques.

    APPLICATION

    Pièces de production

    Les thermoplastiques imprimés en 3D conformes à la norme EN 45545-2 modernisent une industrie de la mobilité vieille de plusieurs siècles. Désormais capables d'imprimer des pièces de production, les entreprises du secteur ferroviaire peuvent produire des pièces en fonction des besoins, que ce soit à des fins de restauration ou d'outillage spécifique pour leurs trains. Quelle que soit la complexité requise, la fabrication additive offre des possibilités impensables auparavant pour la fabrication de pièces robustes, uniques et rentables.

    Vous pensez à une application spécifique, mais vous souhaitez la faire exécuter par un professionnel de la fabrication additive ?

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    « Avec l'impression 3D, nous pouvons imprimer une pièce en quelques heures... en une semaine, nous pouvons reproduire et optimiser la conception, puis imprimer en 3D une pièce finale de qualité de production et entièrement personnalisée. Cela nous a permis de réduire le délai de fabrication de chaque pièce jusqu'à 95 % et donc d'augmenter considérablement notre capacité de réaction face aux demandes des clients. »

    Tina Eufinger, développement commercial, Siemens Mobility GmbH

    « La possibilité d'imprimer en 3D des outils personnalisés et des pièces de rechange lorsque nous en avons besoin, sans quantité minimale, a transformé notre chaîne d'approvisionnement. »

    Michael Kuczmik, responsable de la fabrication additive chez Siemens Mobility GmbH, Service clients

    « Avant d'intégrer l'impression 3D à la production, pour qu'un projet soit rentable, nous devions produire une quantité de pièces plus élevées. Avec la Fortus 900mc, nous pouvons désormais créer une conception 100% personnalisée, ce qui ramène notre temps de production de plusieurs semaines à quelques jours et nous permet donc de produire une seule pièce personnalisée de manière rentable en faible volume. »

    Tina Eufinger, développement commercial, SIEMENS Mobility GmbH

    « La résine ULTEM 9085™ est un matériau super résistant, qui nous permet de tirer parti de tous les avantages de l'impression 3D en matière de personnalisation et remplace notre méthode de fabrication traditionnelle dans cette application d'outillage. »

    Michael Kuczmik, responsable de la fabrication additive chez Siemens Mobility GmbH, Service clients

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    Pour en savoir plus, veuillez contacter votre représentant commercial régional.

    ULTEM™ est une marque déposée de SABIC ou de ses filiales.