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tooling inspection.

Dispositivi di ispezione stampati in 3D

Strumenti di ispezione ottimizzati. Costi inferiori. Tempi ridotti.

I dispositivi di ispezione stampati in 3D, come gli attrezzaggi per CMM e i calibri go/no-go, snelliscono il processo di produzione perché sono più veloci e meno costosi da realizzare rispetto alla lavorazione tradizionale. Questo permette di incrementare facilmente la quantità di strumenti di ispezione nel reparto di produzione, migliorando il processo di qualità.

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Stampa 3D vs produzione tradizionale

fifty percent reduction in production time.

Accelera la produzione

Realizza nuovi staffaggi nel giro di poche ore invece di dover attendere giorni o settimane per produrli o riceverli dai fornitori. La stampa 3D permette di iterare rapidamente per ottimizzare il design, mentre le nostre stampanti possono costruire da dispositivi più piccoli e semplici ad altri più grandi e complessi utilizzando una vasta gamma di materiali.

Oreck Corporation –
Riduzione del 50% dei tempi di produzione

seventy eight percent reduction in production costs.

Riduci i costi

Elimina i costi in termini di materiale e tempi di lavorazione dei metodi tradizionali. Usufruisci di un'alternativa migliore stampando in 3D strumenti di ispezione quando ne hai bisogno e a costi molto più bassi.

Oreck Corporation –
Riduzione del 78% dei costi di produzione

ninety seven percent reduction in inspection time.

Ottimizza il processo di qualità

Elimina gli errori dimensionali che si accumulano sugli strumenti di ispezione costruiti in più pezzi. Gli staffaggi possono essere stampati in 3D in un unico pezzo o in poche parti, garantendo una maggiore precisione.

Oreck Corporation –
Riduzione del tempo di ispezione da 30 a 1 solo giorno.

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