Français
Français
Étude de cas

American Additive Manufacturing’s Formula for Success


American Additive Manufacturing’s Formula for Success

Contenu associé

NoviNeer simulation results with displacement

Simulation de la fabrication additive pour les pièces FDM

Découvrez comment la simulation de la fabrication additive s'applique enfin aux pièces FDM, éliminant ainsi les facteurs limitants et permettant des applications soumises à des contraintes.

Voir plus
Novineer

Vos pièces FDM sont plus résistantes que ne l'indique votre simulation.

Rejoignez Stratasys et Novineer pour découvrir comment l'analyse par éléments finis (FEA) tenant compte des parcours d'outil permet d'améliorer l'exactitude dimensionnelle des simulations FDM, en réduisant le taux d'erreur de 120 % à moins de 18 %, à travers des flux de travail réels et des études de cas.

Voir plus
3D printed turbine blade using Stratasys FDM Technology

Imprimer en une seule fois l'extrémité d'une pale d'éolienne en 8 jours

Découvrez comment les Laboratoires nationaux de Sandia ont utilisé les imprimantes Fortus FDC et F900® pour mener à bien l'impression d'une pale d'éolienne en ULTEM™ 9085 en 8 jours, avec moins de changements de matériau et une meilleure stabilité d'impression.

Voir plus
NoviNeer simulation results with displacement

Découvrez comment la simulation de la fabrication additive s'applique enfin aux pièces FDM, éliminant ainsi les facteurs limitants et permettant des applications soumises à des contraintes.

Novineer

Rejoignez Stratasys et Novineer pour découvrir comment l'analyse par éléments finis (FEA) tenant compte des parcours d'outil permet d'améliorer l'exactitude dimensionnelle des simulations FDM, en réduisant le taux d'erreur de 120 % à moins de 18 %, à travers des flux de travail réels et des études de cas.

3D printed turbine blade using Stratasys FDM Technology

Découvrez comment les Laboratoires nationaux de Sandia ont utilisé les imprimantes Fortus FDC et F900® pour mener à bien l'impression d'une pale d'éolienne en ULTEM™ 9085 en 8 jours, avec moins de changements de matériau et une meilleure stabilité d'impression.