Che si tratti di una maschera, un morsetto, un dispositivo di saldatura o una morsa, il fissaggio è essenziale per alcuni processi di produzione. Il fissaggio ha lo scopo di trattenere, sostenere, posizionare o fissare i pezzi da lavorare, facilitando risultati accurati e coerenti. Le tecniche di fissaggio consentono di ottenere maggiore precisione, produttività, sicurezza e qualità del prodotto.
Il fissaggio è il processo di progettazione o utilizzo di strumenti per tenere saldamente in posizione un pezzo durante la produzione. Garantisce stabilità, precisione e ripetibilità per attività come la lavorazione, l'assemblaggio o l'ispezione. Un fissaggio adeguato impedisce il movimento, riduce gli errori e aumenta l'efficienza nei flussi di lavoro di produzione.
Quando si parla di attrezzature, esistono alcuni tipi principali utilizzati dai produttori. Si tratta di attrezzature di assemblaggio, attrezzature di ispezione, attrezzature di marcatura e attrezzature di saldatura.
I metodi tradizionali, come la fabbricazione o la lavorazione meccanica, offrono ai produttori alcuni vantaggi in termini di fissaggio. È possibile ottenere una personalizzazione specifica, che si traduce in un adattamento accurato e nella funzionalità dei dispositivi di fissaggio. Questi dispositivi su misura possono essere integrati perfettamente con le attrezzature o i processi di produzione esistenti. I costi associati ai metodi tradizionali possono essere bassi, poiché è facile per i produttori realizzare i dispositivi internamente o acquistarli a un prezzo ragionevole. Se i componenti dei dispositivi devono essere modificati, i dispositivi tradizionali possono essere facilmente regolati o rielaborati.
Sebbene presentino dei vantaggi, i metodi tradizionali pongono anche delle sfide ai produttori. C'è una mancanza di ripetibilità dei componenti dei dispositivi di fissaggio e un ordine di grandi volumi di dispositivi di fissaggio può produrre parti che non sono esattamente uguali. In termini di livelli di produzione, i metodi tradizionali sono inefficienti e comportano tempi di attesa più lunghi. Ciò può comportare il mancato rispetto delle scadenze, la perdita di profitti e il danneggiamento della reputazione dell'azienda.
Un'altra opzione per produrre dispositivi di fissaggio è quella di stampare le parti in 3D. Con la produzione additiva è possibile ottenere geometrie complesse che potrebbero essere difficili da realizzare con i metodi tradizionali. Questa libertà di progettazione consente di ottimizzare le prestazioni e la funzionalità. Per testare diverse applicazioni e assemblaggi di dispositivi di fissaggio, la produzione additiva consente di realizzare prototipi rapidi. Grazie alla prototipazione rapida, i progetti possono essere facilmente iterati e migliorati.
La produzione additiva offre anche un'ampia scelta di materiali, tra cui termoplastici, metalli, compositi e persino materiali specializzati con proprietà specifiche. Nello specifico, le stampanti FDM offrono ventisei materiali diversi tra cui scegliere, tra cui nylon 6, policarbonato (PC), ABS-CF10, ASA e PPSU.
Per quanto riguarda i tempi di consegna, la produzione additiva consente una produzione più rapida poiché non richiede attrezzature o configurazioni complesse, con un risparmio maggiore rispetto ai metodi tradizionali. Oreck Manufacturing ha utilizzato i sistemi di produzione 3D Fortus, basati sulla tecnologia FDM, per stampare in 3D dispositivi di fissaggio. Questo è costato a Oreck solo 35.000 dollari rispetto ai 100.000 dollari che avrebbe speso con lo stampaggio e la fusione tradizionali. Il risparmio del 65% è dovuto ai tempi di consegna rapidi di Fortus e alla possibilità di stampare i pezzi internamente.
Poiché i dispositivi di fissaggio sono fondamentali per specifici processi di produzione, il modo in cui li produci influirà sul risultato complessivo. Indipendentemente dal fatto che tu scelga metodi tradizionali o la produzione additiva, è importante valutare ciò che desideri ottenere con i tuoi dispositivi di fissaggio. Ciascuno dei quattro tipi principali di dispositivi di fissaggio porta a risultati più coerenti che influiscono sul successo della tua attività. I dispositivi di fissaggio possono essere un fattore determinante per la qualità e la precisione di un prodotto.
