Les réseaux tétraédriques sont essentiels lors de la génération de modèles maîtres imprimés en 3D pour la fonderie à cire perdue. Leur géométrie garantit la stabilité des pièces, la sécurité isotrope, l'intégrité structurelle et un drainage suffisant du matériau. L'augmentation du nombre de triangles dans le fichier peut ralentir les performances de rendu dans l'application logicielle, ce qui se traduit par des temps de traitement (découpage) plus longs. Les géométries de réseaux à haute densité peuvent également entraîner des temps de numérisation plus longs, ce qui peut également avoir un impact sur la durée de fabrication.
En collaboration avec Materialise, nous avons développé une nouvelle solution logicielle de traitement de fabrication spécialement conçue pour l'imprimante 3D Neo SLA afin d'améliorer l'expérience utilisateur et de simplifier le flux de travail. Parfaitement intégré aux modules Lattice et e-Stage for Resin de Materialise, ce processeur de fabrication accélère la préparation des fichiers pour les géométries de modèles maîtres de moulage à la cire perdue dans Materialise Magics, réduisant considérablement le temps de traitement sans compromettre la qualité de la pièce finale.
Vitesses de traitement des fichiers jusqu’à 50 %* plus rapides : le processeur de construction dédié à l’imprimante Neo optimise la préparation des fichiers, réduisant ainsi les interventions manuelles de l’opérateur et limitant les erreurs humaines. Le processeur de construction permet d’améliorer la productivité du flux de travail. L’utilisateur peut mettre plusieurs impressions en file d’attente, laissant au processeur de construction le soin de gérer efficacement le découpage et la génération des supports.
Vitesses de fabrication jusqu'à 30 %* plus rapides : Des techniques de numérisation améliorées, associées à la nouvelle fonctionnalité d'épaisseur de couche variable, accélèrent la production des pièces. Les zones critiques du fichier se voient attribuer une épaisseur de couche minimale pour une qualité supérieure des pièces, tandis que les sections moins critiques sont traitées avec une épaisseur de couche accrue pour une création plus rapide des fichiers sans compromettre l'intégrité globale de la pièce.
Flux de travail de préparation de la construction Neo SLA fluide : Spécialement développé pour la plateforme Neo, le logiciel s'intègre de manière transparente au logiciel Titanium de Neo pour une expérience utilisateur améliorée. L'utilisateur dispose d'un contrôle total sur les paramètres des pièces grâce à des zones personnalisées, et d'une navigation aisée avec la visionneuse de tranches. Nos modes de construction à vitesse élevée et de haute qualité proposent des styles de numérisation optimisés pour s'adapter à votre application.
Qualité et stabilité des pièces inégalées : La combinaison de la résine Somos WaterShed AF, de la technologie Neo SLA et du logiciel avancé Materialise avec la fonctionnalité d'épaisseur de couche variable permet de produire des modèles maîtres imprimés en 3D d'une grande précision ne nécessitant qu'une finition minimale. Ce processus simplifié permet d'obtenir des pièces moulées en métal exceptionnelles en un temps record.
* Dépendant du PC et du fichier CAO.
