Graco Inc., un fabricante de sistemas y productos de manejo de fluidos, se enfrentó a extensos tiempos de espera en lo que respecta a la fabricación de prototipos de soportes de chapa metálica para un motor de gasolina. Esto se debe a que, en ese momento, Graco dependía del uso de matrices para el moldeado de metales estándar. Sin embargo, eso cambió cuando Graco implementó el uso de la tecnología Tecnología FDM.
En lugar de utilizar herramientas metálicas tradicionales o estándar. Graco diseñó matrices de conformado impresas en 3D en una impresora F370®CR impresora 3D compuesta utilizando FDM® Nylon-CF10, un material termoplástico lleno de carbono.
Continúe leyendo este caso de estudio para descubrir cómo Graco logró una reducción de costos del 80 % y un ahorro de tiempo del 90 % con las soluciones de Stratasys en comparación con el mecanizado tradicional.
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Graco Inc. suministra tecnología y experiencia para la gestión de fluidos y recubrimientos en aplicaciones industriales y comerciales. Diseña, fabrica y comercializa sistemas y equipos para mover, medir, controlar, dosificar y rociar materiales fluidos y en polvo.
La fabricación de prototipos de soportes de metal para un motor de gasolina requería el uso de matrices para el moldeado de metales estándar. Sin embargo, las matrices debían mecanizarse internamente o subcontratarse, y ambas soluciones incurrirían en tiempos de espera excesivos (aproximadamente cuatro semanas), lo que ponía en peligro la capacidad de cumplir con el cronograma de producción.
En lugar de utilizar herramientas metálicas estándar, Graco diseña matrices para el moldeado de herramientas impresas en 3D con una impresora compuesta F370®CR utilizando FDM® Nylon-CF10, un material termoplástico relleno con carbono.
El conjunto de matrices se imprimió en forma sólida y se utilizó a partir de los soportes de acero al carbono de calibre 14 (0,075 pulgadas de espesor) utilizando 0,8 toneladas de presión. Las fibras de carbono picadas en Nylon-CF10 agregan rigidez al polímero de nylon base, lo que le da suficiente dureza para operaciones de moldeado de metales.
La suavidad inherente del material impreso también reduce la fricción en las superficies deslizantes entre la herramienta impresa en 3D y la hoja de metal formada.
Las matrices para el moldeado de metales impresas en 3D permitieron a Graco fabricar todos los prototipos de soporte requeridos a tiempo y redujeron de forma significativa el costo de las herramientas y el tiempo de espera de adquisición. El costo total para imprimir en 3D las herramientas fue de USD 400, por lo que hubo USD 1600 de ahorro en el presupuesto de USD 2000 para subcontratar. El tiempo de espera se redujo de aproximadamente un mes a tres días, un ahorro de tiempo del 90 % en comparación con las herramientas subcontratadas. Además, un conjunto de herramientas impresas en 3D resistió 40 ciclos de operación de moldeado sin degradación ni deformación de la herramienta.
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