Qu'il s'agisse d'un gabarit, d'une pince, d'un dispositif de soudage ou d'un étau, le montage est essentiel à certains processus de fabrication. Le montage vise à maintenir, soutenir, positionner ou fixer les pièces à usiner, ce qui permet d'obtenir des résultats précis et cohérents. Les techniques de montage permettent d'améliorer la précision, la productivité, la sécurité et la qualité des produits.
Le montage est le processus qui consiste à concevoir ou à utiliser des outils pour maintenir solidement une pièce en place pendant la fabrication. Il garantit la stabilité, la précision et la répétabilité pour des tâches telles que l'usinage, l'assemblage ou l'inspection. Un montage approprié empêche les mouvements, réduit les erreurs et augmente l'efficacité des flux de production.
En matière de fixation, les fabricants utilisent principalement plusieurs types de dispositifs. Il s'agit des dispositifs d'assemblage, d'inspection, de marquage et de soudage.
Les méthodes traditionnelles telles que la fabrication ou l'usinage offrent certains avantages aux fabricants en matière de fixation. Elles permettent une personnalisation spécifique, ce qui se traduit par un ajustement et une fonctionnalité précis des fixations. Ces fixations sur mesure peuvent être intégrées de manière transparente aux équipements ou processus de fabrication existants. Les coûts associés aux méthodes traditionnelles peuvent être faibles, car il est facile pour les fabricants de produire des fixations en interne ou de s'approvisionner à un prix raisonnable. Si les composants des fixations doivent être modifiés, les fixations traditionnelles peuvent être facilement ajustées ou retravaillées.
Bien qu'elles présentent des avantages, les méthodes traditionnelles posent également des défis aux fabricants. Les composants des dispositifs de fixation manquent de répétabilité et une commande de dispositifs de fixation en grande quantité peut produire des pièces qui ne sont pas exactement identiques. En termes de niveaux de production, les méthodes traditionnelles sont inefficaces et entraînent des délais d'attente plus longs. Cela peut entraîner des retards dans les délais, une perte de profits et une atteinte à la réputation de l'entreprise.
Une autre option pour produire des fixations consiste à imprimer les pièces en 3D. La fabrication additive permet d'obtenir des géométries complexes qui peuvent être difficiles à réaliser avec les méthodes traditionnelles. Cette liberté de conception permet d'optimiser les performances et les fonctionnalités. Pour tester différentes applications et assemblages de fixations, la fabrication additive permet de réaliser un prototypage rapide. Grâce à ce prototypage rapide, les conceptions peuvent être facilement itérées et améliorées.
La fabrication additive offre également un large choix de matériaux, notamment des thermoplastiques, des métaux, des composites et même des matériaux spécialisés dotés de propriétés spécifiques. Plus précisément, les imprimantes FDM proposent vingt-six matériaux différents, dont le nylon 6, le polycarbonate (PC), l'ABS-CF10, l'ASA et le PPSU.
En termes de délais, la fabrication additive permet une production plus rapide, car elle ne nécessite pas d'outillage ou de configuration complexes, ce qui se traduit par des économies plus importantes que les méthodes traditionnelles. Oreck Manufacturing a utilisé les systèmes de production 3D Fortus, basés sur la technologie FDM, pour imprimer en 3D des fixations d'assemblage. Cela n'a coûté que 35 000 dollars à Oreck, contre 100 000 dollars avec le moulage et la coulée traditionnels. Les économies de 65 % sont dues au délai d'exécution rapide de Fortus et à la possibilité d'imprimer les pièces en interne.
Les fixations étant essentielles à certains processus de fabrication, la manière dont vous les produisez aura un impact sur le résultat global. Que vous optiez pour des méthodes traditionnelles ou pour la fabrication additive, il est important de bien réfléchir à ce que vous souhaitez obtenir avec vos fixations. Chacun des quatre principaux types de fixations permet d'obtenir des résultats plus cohérents, ce qui influe sur la réussite de votre opération. Les fixations peuvent être un facteur déterminant pour la qualité et la précision d'un produit.
