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Le attrezzure sono disponibili in molte forme e dimensioni. Che tu abbia bisogno di una maschera, di un dispositivo o di un end effector per un robot, desideri semplicemente uno strumento che svolga il lavoro in modo rapido ed efficiente. Nessuna azienda può permettersi di impantanarsi nella progettazione e nell'approvvigionamento di utensili e attrezzature quindi ecco come puoi sfruttare la produzione additiva a tuo vantaggio, per realizzare rapidamente lo strumento di cui hai bisogno e tornare ad occuparti di attività a valore aggiunto.

Sfide

La produzione di attrezzature tradizionali comporta diverse sfide: 

  • Costi elevati– Gli strumenti una tantum possono diventare  costosi da progettare e produrre, soprattutto se sono ' complessi nella forma, nel design o nella funzione. 
  • Tempi di consegna– Che si tratti di realizzare l'utensile internamente o di esternalizzare a un'officina, i tempi di consegna possono spesso ritardare la produzione. 
  • Vincoli di progettazione - Ci sono limitazioni fisiche alla complessità delle parti che puoi lavorare, limitando la tua capacità di ottimizzare l'attività o l'operatore che la utilizza. 
  • Inventario in continua crescita – Quando le maschere e i fissaggi vengono utilizzati solo sporadicamente, può essere complicato immagazzinarli e inventariarli.  
  • Mancanza di lavoratori qualificati – Sta diventando sempre più difficile trovare lavoratori esperti nei metodi di produzione tradizionali come la fresatura CNC. Il loro tempo è meglio dedicarlo alla produzione a valore aggiunto, se possibile. 

Esaminiamo ogni sfida in modo più dettagliato, incluso il modo in cui la produzione additiva può risolverla (con esempi del mondo reale).  

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Sfida: costi elevati degli utensili tradizionali

Alcune applicazioni di utensili possono essere facilmente costruite con componenti standard. Ma con l'aumentare della complessità del design, aumenta anche il costo. La lavorazione di attrezzature complesse come ganasce morbide da pezzi di metallo può richiedere molto tempo e l'utilizzo di una fresatrice CNC comporta un notevole costo opportunità. 

Soluzione: costo ragionevole per parte

La produzione additiva consente di creare l'attrezzatura esatta di cui si ha bisogno a un costo ragionevole, perché non è limitata dai vincoli fisici e geometrici della lavorazione tradizionale. È possibile creare forme complesse su una stampante 3D grazie alla natura additiva, strato per strato, del processo. Ciò significa che è possibile ottimizzare il design dell'attrezzatura per adattarla al meglio all'attività, all'operatore o a entrambi.  

Sfrutta l'economia della produzione additiva che favorisce i bassi volumi.  

Esempio: Attrezzature per stampaggio a iniezione

Thogus Products ha scoperto di poter risparmiare circa l'80  % sia in termini di costi che di tempi di consegna durante la stampa dei propri dispositivi, rispetto alla lavorazione tradizionale. Questo aiuta Thogus a offrire servizi di stampaggio a iniezione a un prezzo inferiore, il che è fondamentale, dal momento che "il prezzo basso vince" nel loro settore. 

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Sfida: tempi di consegna lunghi e ritardi 

Di solito andando di pari passo con costi elevati, la fabbricazione di utensili con mezzi convenzionali spesso causa lunghi tempi di consegna.  

Soluzione: stampa EOAT in-house

Prendiamo ad esempio gli utensili di fine braccio (EOAT). Alcuni EOAT comuni sono facilmente accessibili in commercio. Ma in molti casi, potresti preferire uno strumento personalizzato progettato per la tua particolare applicazione o esigenza. Potresti esternalizzarlo a un'officina, ma il tempo di consegna potrebbe essere di settimane o più. In alternativa, puoi stamparlo in 3D e sarà pronto per te al mattino! 

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Sfida: gestione dell'inventario (ad es. dispositivi medici) 

Lo spazio di stoccaggio fisico e il suo costo, insieme allo smaltimento a fine vita, sono spesso aree di preoccupazione con le maschere e i fissaggi tradizionali.

Soluzione: inventario digitale

Con le parti stampate in 3D, è possibile archiviare i vecchi strumenti nelle librerie digitali. Archivia i file sorgente invece di affittare o mantenere spazi di archiviazione per tonnellate di apparecchiature.

Esempio: calibri, maschere e fissaggi per dispositivi medici

A parte i precedenti vantaggi degli utensili stampati in 3D (costi inferiori, libertà di progettazione), Medtronic ha ritenuto vantaggioso archiviare le versioni digitali di questi strumenti, alleviando i costi associati all'archiviazione fisica. 

  • Italian Riduzione del ~65% dei tempi di elaborazione per attività
  • Aumento del 300% della produttività
  • Risparmio sui costi dell'~85% rispetto all'outsourcing
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Sfida: gestione dell'inventario (ad es. dispositivi medici) 

Lo spazio di stoccaggio fisico e il suo costo, insieme allo smaltimento a fine vita, sono spesso aree di preoccupazione con le maschere e i fissaggi tradizionali.

Soluzione: inventario digitale

Con le parti stampate in 3D, è possibile archiviare i vecchi strumenti nelle librerie digitali. Archivia i file sorgente invece di affittare o mantenere spazi di archiviazione per tonnellate di apparecchiature.

Esempio: calibri, maschere e fissaggi per dispositivi medici

A parte i precedenti vantaggi degli utensili stampati in 3D (costi inferiori, libertà di progettazione), Medtronic ha ritenuto vantaggioso archiviare le versioni digitali di questi strumenti, alleviando i costi associati all'archiviazione fisica. 

In che modo la produzione additiva affronta queste sfide 

La produzione additiva cambia le carte in tavola per quanto riguarda gli ausili alla produzione e gli utensili, con i seguenti vantaggi chiave: 

  • Efficienza dei costi
  • Tempi di consegna più brevi e cicli di iterazione rapidi
  • Libertà di progettazione
  • Barriera d'ingresso più bassa

Sia che tu stia cercando di creare la giusta maschera, fissaggio, EOAT, modello master di microfusione o altri aiuti alla produzione, considera come puoi sfruttare la stampa 3D per renderla migliore, più economica e più veloce. 

Vuoi saperne di più? Scarica il nostro white paper per scoprire come ottenere una riduzione significativa di tempi e costi realizzando i tuoi strumenti personalizzati tramite la produzione additiva. 

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