I vostri obiettivi sono chiari: elevata produttività e sicurezza dei lavoratori, costi contenuti e materiali in grado di resistere alle sollecitazioni di un ambiente di produzione. La produzione tradizionale ha la sua importanza, ma non è l'unica strada per ottenere componenti resistenti. La produzione additiva (AM) che utilizza nylon rinforzato con fibra di carbonio consente di stampare in 3D componenti resistenti e leggeri con un elevato rapporto resistenza/peso per la prototipazione rapida, la produzione di piccole serie e persino la produzione di componenti di livello industriale. Gli stabilimenti che sfruttano la potente combinazione di lavorazione tradizionale e produzione additiva realizzano lo scenario più efficiente ed economico. La stampa 3D con fibra di carbonio offre componenti resistenti, complessi e personalizzabili per esigenze che vanno dai prototipi funzionali alle serie di produzione complete. È possibile ridurre il peso di utensili e ausili di produzione e personalizzarli in modo che siano più ergonomici, comodi e facili da usare. La resistenza e la rigidità dei materiali rinforzati con fibra di carbonio consentono un processo ottimizzato dalla progettazione iniziale fino alla produzione. Il vostro stabilimento diventa più efficiente. Le barriere vengono eliminate, i costi e i tempi di consegna vengono ridotti e gli infortuni sul lavoro con perdita di ore lavorative diminuiscono. Questa scheda informativa non solo illustra i vantaggi della stampa 3D con materiali ad alto rapporto resistenza/peso come la fibra di carbonio, ma fornisce anche un percorso verso una soluzione completa che integra la stampa 3D nel vostro stabilimento.
La lavorazione CNC non scomparirà per le grandi serie di componenti resistenti. Tuttavia, la stampa 3D con materiali resistenti, leggeri e rigidi come la fibra di carbonio significa che la produzione additiva può integrare gli attuali processi di produzione, aggiungendo valore in termini di tempi di produzione, libertà di progettazione e complessità. La chiave è identificare esattamente dove, all'interno del vostro stabilimento, la produzione additiva può aiutare a ridurre i costi di attrezzature, manutenzione e riparazione. A volte, l'identificazione dei casi d'uso chiave per la produzione additiva può essere fornita dagli operai in fabbrica. Ma questo non è l'unico modo per ottenere informazioni sul valore della produzione additiva nel vostro stabilimento. Iniziate identificando i vostri punti deboli. Passate poi alle applicazioni in fabbrica che possono essere migliorate grazie a tempi di produzione più brevi, il che può migliorare i vostri profitti. Infine, cercate i servizi di esperti nel campo della strategia e dell'implementazione della produzione additiva per soluzioni all'avanguardia.
Ostacoli all'efficienza
: dal tempo perso dai lavoratori alle inefficienze della linea di produzione, fino alla massimizzazione dell'utilizzo delle attrezzature di produzione, tutto ciò che ostacola l'efficienza vi costa denaro. Eliminate gli sprechi, riducete le scorte e imparate a implementare la produzione intelligente con un reparto di produzione connesso all'IoT. Applicazioni
di attrezzature: gli
strumenti non ergonomici possono causare infortuni ai lavoratori con conseguente tempo di inattività. I lunghi tempi di produzione degli utensili e la mancanza di parti sostitutive sono tutti ambiti in cui la produzione additiva può migliorare la vostra efficienza e ridurre i costi.
Cercare la consulenza giusta
Avete bisogno di una consulenza sulla produzione additiva che non si adatti a un processo particolare, ma piuttosto alla vostra linea di produzione. Una soluzione completa di produzione additiva inizia con la giusta strategia da parte di un team di servizi di esperti. La consulenza giusta risponde non solo se la produzione additiva si adatta al vostro flusso di lavoro, ma anche come. Un sopralluogo in fabbrica con esperti di AM può individuare con maggiore precisione le aree chiave per una maggiore produttività e aiutare a identificare risparmi di tempo e costi.
Il termoplastico rinforzato con fibra di carbonio soddisfa le esigenze più complesse dell'ambiente di produzione e può sostituire gli utensili in metallo. Grazie a una miscela di resina Nylon 12 e fibra di carbonio tritata, con un carico del 35% in peso, questo materiale presenta la resistenza alla flessione più elevata tra tutti i termoplastici FDM®. La fibra di carbonio offre la resistenza e la rigidità necessarie per utensili rigidi, prototipi e parti di produzione. Persino prototipi funzionali per i longheroni del telaio su un dispositivo di movimento OneWheel.
La prototipazione rapida è forse il termine di AM che conosci meglio, ma non è l'unico processo rapido per la stampa 3D. Grazie alle elevate proprietà dei materiali come la fibra di carbonio, la produzione rapida di utensili può significare tempi di inattività ridotti in caso di guasto degli utensili. Stampa rapidamente in 3D parti di ricambio che abbiano la resistenza necessaria per reggere in un ambiente di produzione. Maschere e attrezzature stampate in 3D con FDM Nylon 12 Fibra di Carbonio non sono solo leggere ma hanno la resistenza necessaria per portare a termine il lavoro, sia come utensili di sostituzione temporanea che come prototipi funzionali.
Riduci i
tempi di inattività I tempi di inattività sono perdita di ricavi. Con la stampa 3D puoi sostituire il tuo pezzo in una frazione del tempo richiesto dai metodi di lavorazione tradizionali. Il tutto con un software intuitivo che rende tutti esperti di stampa 3D.
Aumenta l'efficienza
Hai bisogno di un nuovo utensile per migliorare l'efficienza della tua linea? Con la stampa 3D puoi progettare in GrabCAD Print™, per poi passare senza soluzione di continuità alla stampa, il tutto in meno tempo rispetto alla produzione tradizionale, con una resistenza comparabile e a un costo inferiore.
Riduci gli sprechi La produzione
additiva, per sua stessa natura, è meno dispendiosa rispetto alla lavorazione tradizionale. Invece di asportare materiale per formare un pezzo, il materiale viene aggiunto strato dopo strato per formare un componente che non produce praticamente scarti. Questo non solo è più conveniente, ma anche più ecologico.
Grande utilizzatrice della stampa 3D, l'azienda di articoli per l'outdoor Thule doveva ancora superare un ostacolo: la capacità di stampare prototipi con la rigidità e la resistenza dei componenti stampati a iniezione rinforzati con fibra o vetro, che consentissero all'azienda di eseguire test funzionali. Tra i primi ad adottare il nylon 12 con fibra di carbonio FDM, l'azienda può ora andare oltre la convalida del progetto e passare alla prova su strada dei meccanismi di fissaggio per prodotti come il portacanoa da tetto.
Il valore della stampa 3D per i produttori risiede nella sua capacità di ridurre i tempi di ciclo e abbassare i costi. La combinazione tra la libertà di progettazione offerta dalla stampa 3D e le capacità e l'affidabilità dei materiali Stratasys fornisce ai produttori un potente strumento per realizzare personalizzazioni economiche, produzioni in piccole serie e prototipazione funzionale. I
materiali ad alta resistenza, come il nylon 12 con fibra di carbonio FDM, consentono di sostituire i materiali metallici più pesanti per creare parti e utensili più leggeri.
Considerate i seguenti casi d'uso mentre cercate opportunità all'interno delle vostre operazioni di produzione per ridurre i costi di produzione e di sviluppo dei prodotti. Ausili
di produzione
La rapida produzione di attrezzature, maschere, calibri di controllo e strumenti di ispezione consente ai produttori di migliorare l'efficienza dei tempi di ciclo delle attività, ridurre i costi degli utensili e ottenere più utensili più rapidamente rispetto ai mezzi tradizionali.
Prototipi funzionali I
materiali ad alta resistenza rendono possibile la prototipazione funzionale, riducendo i tempi di sviluppo, abbassando i costi di sviluppo e accelerando il time-to-market. Ottimizzazione
ergonomica Gli strumenti
stampati in 3D sono più leggeri e possono essere ottimizzati per compiti specifici, aumentando la sicurezza dei lavoratori e l'efficienza sul lavoro
La possibilità di utilizzare il nylon 12 con fibra di carbonio FDM di Stratasys in tutte le fasi del processo di produzione offre a Utah Trikes più tempo per perfezionare i propri progetti. L'azienda utilizza il nylon 12 con fibra di carbonio stampato in 3D per prototipi, attrezzature e parti di produzione in piccole serie grazie alle sue proprietà meccaniche superiori. Essendo un produttore di prodotti personalizzati, la stampa 3D con nylon 12 con fibra di carbonio FDM offre a Utah Trikes la possibilità di ridurre i tempi di sviluppo dei prodotti.
Dixon Valve & Coupling si affida alla stampa 3D per ridurre i costi di produzione grazie a utensili robusti e realizzati rapidamente sotto forma di posizionatori a portale, dispositivi di fissaggio e ganasce di serraggio. La manodopera rappresenta una spesa significativa per Dixon e la possibilità di stampare in 3D questi strumenti ha ridotto drasticamente tale costo, giustificando rapidamente ulteriori investimenti nella stampa 3D.
Le applicazioni di stampaggio rappresentano una delle maggiori opportunità per ottenere i vantaggi in termini di tempo, costi ed ergonomia offerti dalla stampa 3D. Poiché le stampanti 3D Stratasys funzionano con un'ampia varietà di termoplastici, tra cui nylon con fibra di carbonio ad alta resistenza, PEKK e resine ULTEM™, è possibile applicare la stampa 3D a molteplici applicazioni di stampaggio. Ausili di produzione
comuni come dispositivi di fissaggio e altri strumenti per la linea di produzione sono facilmente implementabili e rappresentano una vasta opportunità di risparmio con la stampa 3D. Essenziali per il processo di produzione, questi strumenti sono solitamente molto diffusi in fabbrica. Tuttavia, sono in genere costosi e richiedono molto tempo per essere prodotti con metodi e materiali tradizionali, mentre possono essere stampati in 3D più rapidamente, a un costo inferiore e facilmente ottimizzati per la sicurezza e l'efficienza dei lavoratori.
Oltre ai comuni ausili di produzione, troverete ulteriori opportunità tra le applicazioni di attrezzature più specializzate, che includono quanto segue:
Attrezzature per
termoformatura Queste attrezzature sono solitamente realizzate in legno, pannelli RenShape, alluminio fuso o billette di alluminio lavorate e sono di solito costose, con lunghi tempi di produzione.
Attrezzature per idroformatura
Le attrezzature per idroformatura realizzate in alluminio o altri metalli richiedono un tempo considerevole per la programmazione della lavorazione CNC, in particolare per forme complesse, e comportano un notevole spreco di materiale.
Utensili per
compositi: utilizzati per formare strutture composite, questi utensili sono solitamente ingombranti, pesanti e costosi, con tempi di consegna che vanno da settimane o addirittura mesi a seconda delle dimensioni e della complessità.
Queste applicazioni sono particolarmente adatte per la sostituzione con stampati 3D in caso di produzione in serie limitata o per valutare i progetti prima di investire in utensili rigidi ad alto costo. I materiali ad alta resistenza come il nylon 12 con fibra di carbonio FDM sono abbastanza resistenti da sostituire gli utensili in metallo in determinate applicazioni. La resina ULTEM 1010 è in grado di polimerizzare in autoclave e offre un modo molto più conveniente per realizzare utensili leggeri per la laminazione di compositi.
Genesis progetta e implementa sistemi di automazione robotica e necessitava di un effettore terminale robotico più veloce, leggero ed economico per la presa e la rifinitura di parti in materiale composito. Utilizzando la resina ULTEM™ 9085 ad alta resistenza, Genesis ha realizzato un nuovo effettore terminale che ha consentito una riduzione del peso del 94% rispetto alla pinza tradizionale, rendendo possibile l'utilizzo di un motore robotico più piccolo. Anche i tempi di produzione sono stati ridotti dell'85%, passando da 20 giorni a tre.
Molti produttori ritengono che lo status quo sia sufficiente; la vostra azienda sta commettendo questo costoso errore? La verità è che la stampa 3D, spesso affiancata da tecnologie collaudate nel tempo, è essenziale per una produzione efficiente. Nella corsa verso l'azzeramento delle scorte e la creazione nel punto di utilizzo, la produzione tradizionale non può competere con i risparmi in termini di tempo e costi offerti dalla stampa 3D. Oltre alla libertà di progettazione e ai risparmi in termini di costi e peso offerti dalla produzione additiva, le stampanti FDM Stratasys integrano le tecnologie esistenti e vi offrono la possibilità di abbassare i costi di produzione, ridurre il time-to-market, aumentare l'efficienza produttiva e snellire le catene di approvvigionamento. La Stratasys F900™ è compatibile con MTConnect, garantendovi una connettività completa in fabbrica. La nostra ampia selezione di materiali consente di abbinare in modo economicamente vantaggioso le vostre esigenze di progettazione al materiale giusto, dai materiali economici di grado ingegneristico ai polimeri avanzati ad alte prestazioni come il nylon con fibra di carbonio, il PEKK e l'ULTEM™. Il software GrabCAD Print semplifica il passaggio diretto dal modello CAD alla stampa finita, fornendo al contempo accesso alle informazioni di stampa critiche.
Hai bisogno di aiuto per sfruttare appieno il potenziale della stampa 3D nel tuo stabilimento? Lascia che i team di consulenza strategica o operativa di Stratasys Expert Services valutino la stampa 3D per la tua azienda e ti aiutino a individuare le aree specifiche pronte per l'integrazione della produzione additiva nel tuo stabilimento.
Quanto ti costa la tua attuale metodologia di produzione? Contatta un rappresentante Stratasys e scopri come la stampa 3D può ridurre i tuoi costi
