Il est facile de s'en tenir au statu quo, surtout lorsque tout semble bien se passer. Lorsque des méthodes éprouvées ont fait leurs preuves depuis des décennies, on est moins enclin à changer ce qui fonctionne. Cela vaut pour tous les aspects de l'activité, y compris les achats. Mais le changement est inévitable. La pandémie de COVID a clairement sonné l'alarme, incitant à réévaluer les méthodes d'approvisionnement existantes. Au-delà de cela, l'évolution constante des technologies de fabrication ajoute une variable supplémentaire à l'équation, poussant les responsables des achats à reconnaître le changement et à y répondre.
La bonne nouvelle, c'est que même si vous ne pouvez pas prévoir les bouleversements mondiaux, vous pouvez garder une longueur d'avance sur les avancées de la fabrication et vous adapter en conséquence. Dans cet article, nous explorerons les innovations clés dans le domaine de la fabrication que tout responsable des achats devrait connaître pour maintenir l'agilité et la compétitivité de son organisation.
Plusieurs éléments importants composent les tendances modernes de la fabrication. Examinons chacun d'entre eux et leur influence sur des stratégies d'approvisionnement efficaces.
L'Industrie 4.0 fait référence à la quatrième révolution industrielle. Elle consiste essentiellement en une transformation de la fabrication grâce à l'intégration des technologies numériques, de l'automatisation et de l'analyse des données. La combinaison de matériel physique et de technologies numériques telles que l'Internet des objets (IoT), l'analyse des mégadonnées, l'intelligence artificielle et le cloud computing permet de créer une capacité de fabrication connectée et intelligente.
Chaque élément joue un rôle essentiel dans le processus : l'IoT assure la connectivité entre les machines, surveille les performances, détecte les problèmes et optimise les flux de travail. L'IA et les algorithmes d'apprentissage automatique aident les fabricants à prendre de meilleures décisions et à détecter les défauts avant qu'ils ne surviennent. Le big data et l'analyse en temps réel permettent de donner du sens à toutes ces informations et d'optimiser des processus tels que le contrôle qualité, la transparence et l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement.
L'Industrie 4.0 ne se résume pas à l'installation de machines intelligentes dans les ateliers. Il s'agit d'une transformation globale du processus de fabrication, y compris de la chaîne d'approvisionnement qui alimente ce processus. Les responsables des achats qui tiennent compte de cette tendance peuvent gagner en productivité grâce à une meilleure sélection des fournisseurs et une meilleure gestion des contrats, réduire les coûts grâce à des décisions d'achat optimisées et renforcer la résilience de leurs capacités d'approvisionnement grâce à des processus d'achat et de logistique plus intelligents.
La fabrication additive, ou impression 3D comme on l'appelle communément, est une tendance qui mérite toute notre attention en raison de la manière dont elle transforme la fabrication. Développée à l'origine comme un procédé de prototypage rapide, elle a évolué pour devenir une technologie de fabrication à part entière, venant s'ajouter aux méthodes traditionnelles telles que l'usinage, le moulage, le formage et l'assemblage. L'un de ses principaux atouts réside dans sa capacité à créer des objets physiques sans avoir recours à des outils de support, ce qui permet d'éviter un aspect coûteux et chronophage de la fabrication traditionnelle. De plus, les pièces peuvent être produites partout où une imprimante 3D peut être installée, et la liberté de conception inhérente à l'impression 3D permet de proposer davantage de solutions de fabrication sur mesure. En résumé, pour de nombreuses applications, la fabrication additive permet d'accélérer les processus, d'optimiser les produits en fonction de l'application et, dans de nombreux cas, de réduire les coûts par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles.
La capacité à produire à la demande sur le lieu d'utilisation bouleverse le concept conventionnel de chaîne d'approvisionnement, basé sur une production centralisée alimentant les canaux de distribution. Bien que ce modèle ait fonctionné pendant de nombreuses années, la mondialisation, les bouleversements politiques, les guerres et d'autres facteurs ont mis en évidence ses failles. En revanche, la fabrication additive contourne les défis des chaînes d'approvisionnement conventionnelles, réduisant considérablement les délais de livraison et facilitant la production là où et quand cela est nécessaire. Les responsables des achats qui ignorent les effets bénéfiques de la fabrication additive sur la résilience de la chaîne d'approvisionnement le font à leurs risques et périls.
Les changements dans les politiques gouvernementales et les relations commerciales internationales, combinés à l'incertitude politique et économique, ont conduit les entreprises à rapatrier leur production dans leur pays d'origine (rapatriement) ou dans un pays voisin (délocalisation de proximité). Les avantages comprennent une meilleure gestion des processus de fabrication et de la qualité, des prix plus prévisibles et une meilleure stabilité des coûts, ainsi qu'une résilience accrue de la chaîne d'approvisionnement grâce à une logistique simplifiée et à une moindre dépendance vis-à-vis des opérations à l'étranger.
Les risques actuels pesant sur les chaînes d'approvisionnement traditionnelles remettent en question la validité de l'objectif initial de la production délocalisée, à savoir la réduction des coûts. Dans le contexte actuel, la production locale offre des avantages plus importants, ce qui est logique du point de vue des achats car elle atténue les risques et permet un meilleur contrôle des coûts. Cela inclut une réduction des perturbations de la chaîne d'approvisionnement, des délais de livraison plus courts, une protection contre les fluctuations mondiales des coûts et un meilleur contrôle de la qualité.
Il n’est pas surprenant que, dans toute entreprise concurrentielle, il soit vital de suivre les progrès technologiques. Sinon, vous risquez de prendre du retard et d’en subir les conséquences. Dans le secteur manufacturier, ce principe s’applique à l’ensemble de l’entreprise, de l’atelier au service des achats.
Cela est particulièrement vrai en matière de fabrication additive. Une entreprise qui s'appuie uniquement sur des méthodes de fabrication traditionnelles, telles que les opérations d'usinage classiques, pour développer de nouveaux produits risque de se faire distancer par des entreprises plus dynamiques qui adoptent la conception générative et la fabrication additive basées sur l'IA. Pourquoi ? Parce que ces dernières permettent d'accélérer le cycle de développement grâce à un prototypage plus rapide et à l'optimisation de la conception, ce qui permet en fin de compte de commercialiser les produits plus rapidement.
S'appuyer sur des processus d'approvisionnement obsolètes, tels que la sélection et la vérification manuelles des fournisseurs, peut ralentir la finalisation des contrats et retarder la production. Cela peut se traduire par des opportunités commerciales manquées et un désavantage concurrentiel. Comparez ce scénario aux outils d'approvisionnement basés sur l'IA qui automatisent les décisions relatives aux fournisseurs, ce qui se traduit par des validations plus rapides et des délais d'approvisionnement réduits. Dans l'environnement commercial en constante évolution d'aujourd'hui, il est tout simplement logique pour les entreprises d'adopter les meilleures pratiques en matière d'approvisionnement, telles que l'automatisation, la prise de décision basée sur les données et la visibilité en temps réel de la chaîne d'approvisionnement, afin d'éviter les inefficacités et de réduire les coûts.
La première étape pour opérer un changement consiste à prendre conscience de la nécessité de ce changement. L'étape suivante consiste à décider comment et où s'engager pour en savoir plus sur les initiatives et les technologies susceptibles de faire progresser votre organisation et de vous permettre de prendre des décisions éclairées.
Par exemple, les outils d'approvisionnement basés sur l'IA vous permettent de prendre des décisions plus rapides et plus rentables. Cela réduit la charge de travail, simplifie les opérations et améliore la gestion des risques. Parmi les options à explorer, on peut citer les plateformes basées sur l'IA telles que GEP Smart, Coupa et SAP Ariba. Ces trois plateformes de gestion des achats et de la chaîne d'approvisionnement basées sur le cloud simplifient les processus et optimisent les dépenses.
Comme mentionné précédemment, l'adoption de la fabrication additive est un moyen efficace d'atténuer les perturbations de la chaîne d'approvisionnement et d'accroître la production locale. Bien que cela nécessite une réflexion approfondie, vous pouvez commencer modestement et vous développer progressivement, comme l'ont appris de nombreuses entreprises. L'un des meilleurs moyens de découvrir les avantages de cette technologie est de travailler avec un prestataire de services de fabrication additive tel que Stratasys Direct. Un prestataire de services peut collaborer avec vous pour identifier les applications et vous fournir les données et informations dont vous avez besoin pour, à terme, intégrer cette technologie en interne.
Les salons professionnels constituent une autre opportunité précieuse de découvrir les avancées technologiques actuelles, en particulier dans le domaine de la fabrication additive. Découvrez les salons professionnels suivants qui mettent en avant les avantages de la fabrication additive :
Lorsque l'on dresse le bilan des avantages de la fabrication additive, deux atouts récurrents se dégagent : le gain de temps et la réduction des coûts, en particulier par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles. Les réductions de coûts découlent souvent de la suppression du besoin d'outillage coûteux, qui peut représenter un investissement majeur selon l'application. Le gain de temps résulte de l'élimination des longs délais de sous-traitance et du contournement des perturbations de la chaîne d'approvisionnement, ce qui permet en fin de compte de disposer des pièces plus rapidement.
Pour illustrer ces avantages, les exemples suivants montrent comment la technologie additive permet aux entreprises de réaliser des économies tangibles :
L'avenir de l'industrie manufacturière et son impact sur les achats sont en constante évolution, et il incombe à tout responsable des achats de se tenir informé de ces changements sous peine de voir son entreprise prendre du retard. Renforcer la résilience de la chaîne d'approvisionnement grâce aux nouvelles technologies ne fait que consolider la position concurrentielle d'une entreprise, car cela réduit la vulnérabilité aux perturbations, améliore la productivité opérationnelle et permet de répondre plus rapidement aux demandes du marché. Tenez compte des ressources mentionnées ci-dessus pour rester au fait des meilleures pratiques en matière de gestion des achats, ainsi que des tendances actuelles et futures de la fabrication, y compris celles liées à la Technologie d'impression 3D.
En tant que fournisseur complet de solutions de fabrication additive, Stratasys dispose du matériel, des logiciels, des Services et de l'assistance nécessaires pour répondre à toutes vos questions concernant cette technologie. Contactez-nous dès aujourd'hui et laissez-nous répondre à vos questions sur les avantages que la technologie additive peut apporter à votre organisation.
