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Optimisation de la fabrication de faisceaux de câbles grâce à la fabrication additive

Les faisceaux de câbles sont des composants essentiels dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électronique et des télécommunications. Ces assemblages de câbles complexes simplifient les connexions électriques, garantissant une transmission efficace de l'énergie et des données. Les méthodes de fabrication traditionnelles reposent sur l'usinage CNC, ce qui entraîne des coûts élevés et des délais de livraison longs.

Avec la technologie SAF de Stratasys,Les fabricants peuvent tirer parti de l’impression 3D de qualité industrielle pour produire des faisceaux de câbles personnalisés, réduisant ainsi les coûts et accélérant la production.

Pourquoi choisir SAF pour vos fixations de câblage ?

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Production plus rapide

La technologie SAF permet de fabriquer jusqu'à 400 fixations par impression en quelques heures, réduisant ainsi considérablement les délais de fabrication et simplifiant le cycle de production.

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Économie de coûts

Avec des économies de 50 à 70 % par rapport à l'usinage CNC, SAF élimine l'outillage coûteux et accélère la production à faible volume, ce qui le rend très rentable.

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Personnalisation et haute performance

La technologie SAF permet de concevoir des géométries complexes en utilisant les matériaux PA11, PA12 ou PP pour une durabilité accrue. Les caractéristiques Poka-Yoke améliorent la précision, tandis que les numéros de série intégrés améliorent le suivi.

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La technologie SAF permet de fabriquer jusqu'à 400 fixations par impression en quelques heures, réduisant ainsi considérablement les délais de fabrication et simplifiant le cycle de production.

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Avec des économies de 50 à 70 % par rapport à l'usinage CNC, SAF élimine l'outillage coûteux et accélère la production à faible volume, ce qui le rend très rentable.

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La technologie SAF permet de concevoir des géométries complexes en utilisant les matériaux PA11, PA12 ou PP pour une durabilité accrue. Les caractéristiques Poka-Yoke améliorent la précision, tandis que les numéros de série intégrés améliorent le suivi.

electrical wiring harness assembly manufacturing process

Comment la technologie SAF transforme la fabrication de faisceaux de câbles

La fabrication traditionnelle de faisceaux de câbles nécessite du travail manuel et de l'usinage, ce qui entraîne de longs délais de fabrication pour les gabarits et fixations personnalisés. L'impression 3D SAF révolutionne ce modèle en permettant :

  • Délai d'exécution rapide pour les prototypes et les pièces de production.
  • Production rentable, à faible volume et à haut niveau de mixité sans coûts d'outillage.
  • Fabrication évolutive et répétable pour répondre aux exigences des applications automobiles et industrielles.

L'imprimante la plus pertinente pour cette application

All Printers
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Imprimante 3D SAF™ H350™

L'imprimante 3D à fusion sur lit de poudre H350 fournit des pièces précises et de qualité industrielle avec une impression 3D à volume élevé, abordable par rapport aux imprimantes concurrentes à base de poudre .

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L'imprimante 3D à fusion sur lit de poudre H350 fournit des pièces précises et de qualité industrielle avec une impression 3D à volume élevé, abordable par rapport aux imprimantes concurrentes à base de poudre .

automotive wiring harness layout production

Production de faisceaux de câbles automobiles

Un fournisseur automobile de premier plan utilisant la SAF H350® a obtenu :

  • 35 660 fixations produits annuellement
  • 250 000 € d'économies par rapport à l'usinage traditionnel
  • Amortissement complet de l'imprimante sur une seule ligne de production