La stéréolithographie (SLA) est une méthode d'impression 3D établie de longue date, mais au fil du temps, les performances et la fiabilité des anciens systèmes SLA ont souffert. Ils sont devenus obsolètes et des pièces se sont dégradées.
Puis, la Neo est arrivée.
Conçue par et pour des ingénieurs, elle est désormais considérée comme offrant la meilleure impression 3D par stéréolithographie de sa catégorie. Voici l'histoire de la stéréolithographie, des débuts de la Neo et des problèmes qu'elle a surmontés pour devenir la référence absolue.
L'impression 3D par stéréolithographie a été inventée et commercialisée dans les années 1980, ce qui lui a valu la distinction d'être la technologie d'impression 3D la plus établie.
La SLA était une nouvelle alternative aux méthodes traditionnelles de fabrication pour le prototypage, l'outillage et les modèles maîtres. En utilisant la lumière UV pour durcir les polymères photosensibles, des prototypes et des pièces pouvaient être fabriqués à partir d'une cuve de résine.
La SLA est devenue célèbre dans le monde de la fabrication pour la production de pièces précises et détaillées. Les conceptions pouvaient être itérées rapidement et, au fil du temps, la technologie laser s'est développée et la gamme de résines disponibles s'est améliorée. La stéréolithographie est inévitablement devenue le système d'impression 3D incontournable pour les concepteurs et les ingénieurs.
En raison de la facilité et de la rapidité, les conceptions pouvaient être itérées plus rapidement. Complétée par une gamme de matériaux adaptés à des applications spécifiques, la stéréolithographie était désormais un outil indispensable pour les fabricants. Ils ont pu voir les avantages tangibles de la stéréolithographie : elle permettait d'économiser du temps, de l'argent et d'accélérer la mise sur le marché des produits. Les concepteurs pouvaient désormais visualiser leurs concepts, imprimer et affiner leurs conceptions immédiatement. Le délai entre la conception et la fabrication, qui prenait autrefois des semaines, voire des mois, ne prenait plus que quelques jours.
Mais au cours des dernières décennies, en raison de leurs problèmes de fiabilité et de productivité, ces imprimantes SLA vieillissantes étaient devenues obsolètes.
À mesure que les applications de l'impression 3D dans l'industrie s'élargissaient, le besoin d'une précision extrême et de détails plus fins augmentait. Les ingénieurs voulaient des parois plus lisses qu'ils n'avaient pas à poncer manuellement. Les concepteurs voulaient imprimer plus rapidement ; les gestionnaires voulaient moins de temps d'arrêt. Les machines devenaient peu fiables et les interventions de service étaient fréquentes et onéreuses. Des matériaux étaient développés en permanence, mais de nombreux utilisateurs étaient obligés d'utiliser des marques spécifiques.
Les utilisateurs exigeaient un système axé sur la qualité d'impression, la fiabilité et les performances. Des améliorations apportées à la SLA étaient vraiment nécessaires.
Un petit groupe d'ingénieurs qui sont intervenus sur ces anciennes imprimantes 3D SLA ont écouté les frustrations des clients, ont vu un besoin en termes d'amélioration et ont identifié une lacune sur le marché.
Une nouvelle génération de technologie d'impression par stéréolithographie était née : la Neo.
Les principes fondamentaux à la base du développement de la Neo étaient un système utilisant les meilleurs composants, fiable et facile à utiliser, et produisant des pièces avec une qualité de paroi supérieure.
Les créateurs de la Neo souhaitaient une solution rapide, fiable et qui rende l'impression 3D plus abordable :
● leur approche de conception consistait à minimiser la complexité pour atteindre une fiabilité élevée.
● Un laser de pointe et un système de numérisation à la pointe de l'industrie ont amélioré la vitesse et la qualité des pièces produites sur la Neo par rapport aux anciennes imprimantes SLA. Les pièces étaient plus précises, avec un état de surface plus lisse qui réduisait considérablement les besoins en main-d'œuvre de post-traitement.
● Ces imprimantes ont adopté un système de résine ouvert qui offrait aux clients une flexibilité, une efficacité et des économies accrues.
● Les clients ont compris l'importance d'une utilisation quotidienne simple pour l'opérateur et d'une capacité de génération de rapports complète pour le chef de service.
Conçue par et pour des ingénieurs, la Neo, bénéficiant d'une compréhension approfondie de la technologie SLA, s'est positionnée en tant qu'imprimante de nouvelle génération, offrant aux clients une stéréolithographie en toute tranquillité d'esprit.
Vous trouverez désormais la série Neo des imprimantes 3D par stéréolithographie dans un large éventail de secteurs, pour soutenir le personnel des marques grand public dans le monde entier concernant le prototypage, l'outillage rapide et le moulage de précision.
« La Neo800 se trouve au cœur du processus de développement de nos véhicules, de la conception à la production. … La grande taille du lit de la Neo800 permet de fabriquer rapidement de très grandes pièces avec un très haut niveau de détail, de définition et de reproductibilité. »
- Tim Chapman, McLaren Racing
La technologie supérieure de la Neo a permis une impression jusqu'à 3 fois plus rapide par rapport aux imprimantes SLA existantes sur le marché, des temps d'arrêt quasi nuls et une économie d'environ 250 heures de travail chaque année. Elle a révolutionné l'impression 3D industrielle et continue d'être une référence absolue. Téléchargez le livre numérique ici pour découvrir ce qui fait de la Neo le meilleur choix d'imprimantes SLA.
