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3D Printed Leak Check Fixture. Produced with a F370CR 3D printer using Nylon CF-10.
Case Study

Caso de uso de J.W. Speaker sobre F370CR y FDM Nylon-CF10.

February 06, 2023

J.W. Speaker:
Pioneros en iluminación de vehículos de alto rendimiento

3D Printed Leak Test Fixture - Using FDM Nylon CF-10.

Historia del cliente

Fundada en 1935, J.W. Speaker Corporation fabrica iluminación de alto rendimiento para vehículos automovilísticos, deportivos, de transporte e industriales. La compañía se especializa en el desarrollo de tecnologías de iluminación LED innovadoras y emergentes para clientes OEM y del mercado de accesorios en todo el mundo.

 

Desafío: Racionalización del proceso de manufactura de luminarias para motos de nieve

La fabricación de una lámpara para motos de nieve requirió una prueba de fugas para validar su hermeticidad. Estas pruebas emplean accesorios que deben soportar una fuerza de 100 libras a medida que se evacua el aire de la carcasa ligera para garantizar un sellado adecuado. Los accesorios personalizados generalmente se mecanizan a partir de aluminio, pero esto implica la adquisición de la materia prima y el mecanizado CNC de la herramienta. Aunque esta solución funciona, los ingenieros deseaban un enfoque más rápido para fabricar e implementar el dispositivo en producción.


La solución: Adopción de la impresión 3D con la impresora con materiales compuestos Nylon-CF10 y F370CR

En lugar de mecanizar, los diseñadores de herramientas de J.W. Speaker imprimieron en 3D el accesorio utilizando material de fibra de carbono FDM® Nylon-CF10, un termoplástico compuesto a base de nylon lleno al 10 % con fibra de carbono picada. El resultado es un material mucho más rígido y resistente capaz de aplicaciones más exigentes. El Nylon-CF10 está disponible en la impresora compuesta F370®CR, que incluye otros materiales compuestos y polímeros de grado de ingeniería.

 

J.W. Speaker Use Case on FDM F370CR and Nylon CF-10.

El impacto: Reducción del tiempo de producción de herramientas y proceso de diseño de herramientas más ágil

La impresión 3D del accesorio de herramientas permitió a J.W. Speaker reducir el tiempo de producción de la herramienta en aproximadamente un 80 %, de dos días a 10 horas. Las capacidades de impresión con materiales compuestos Nylon-CF10 y F370CR también permitieron la libertad de diseñar la herramienta según sea necesario, sin las limitaciones del mecanizado tradicional. Este enfoque proporciona un proceso de diseño de herramientas más ágil, lo que permite que los cambios se implementen rápidamente.

Explore más a fondo las soluciones de Stratasys

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Impresora 3D FDM – F370CR

Las impresoras 3D de la serie F123 brindan a los diseñadores, ingenieros y educadores acceso a una impresión 3D asequible de grado industrial. Trabaje más rápido con iteraciones de conceptos y verificación de componentes. Haga plantillas, fijaciones y herramientas de manufactura más rápido, con materiales fuertes y rígidos. Aumente la productividad y alcance sus objetivos en menos tiempo con resultados repetibles.

Ver F370CR

FDM Nylon-CF10

Un filamento de fibra de carbono de nylon. El polímero base se llena un 10 % en peso con carbono picado, lo que produce un material compuesto un 67 % más fuerte y un 190 % más rígido que el material base de nylon. FDM Nylon-CF10 también posee buena resistencia química, dureza y resistencia a la abrasión.

Ver Nylon-CF10
3D Printed Leak Check Fixture. Produced with a F370CR 3D printer using Nylon CF-10.

J.W. Speaker de FDM

J.W. Speaker redujo el tiempo de producción de herramientas en aproximadamente un 80 % con la impresión 3D con material FDM Nylon-CF10 e impresoras 3D con materiales compuestos F370CR.

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