Customer
Glidewell Dental
Headquarters
Newport Beach, CA
Industry
Dental
Employees
2k+
Partout, les laboratoires dentaires sont confrontés au même défi : à mesure que la demande augmente, il devient de plus en plus difficile de développer leurs activités sans faire de compromis.
« Nous nous efforçons de fournir la meilleure planification de traitement possible à nos médecins grâce à tous les types de guides chirurgicaux, mais à mesure que notre service s’est développé, il est devenu un véritable défi de répondre à la fois aux exigences de rapidité et de capacité, sans faire de compromis sur la qualité », explique Ilan Sapir, responsable de la planification numérique des traitements chez Glidewell Dental. « Notre principal problème résidait dans le manque d’uniformité des résultats au niveau des surfaces imprimées et de l’ajustement des pièces lors de l’assemblage. Nous subissions de nombreux échecs d’impression pendant la nuit et devions recourir à un post-traitement fastidieux pour obtenir le résultat final. Cela a généré d’importants retards. »
Pour le plus grand fabricant mondial d’implants dentaires sur mesure, réputé pour son excellence, rien de moins que le meilleur n’était acceptable. C’est alors qu’ils se sont tournés vers la J3 DentaJet.
Glidewell s'est forgé une solide réputation dans le secteur grâce à la précision dimensionnelle de ses plans de positionnement d'implants et à la fabrication haut de gamme de guides chirurgicaux, tels que des supports tissulaires, des supports osseux et des guides chirurgicaux empilables avec prothèse provisoire à mise en charge immédiate pour le jour même de l'intervention.
Si M. Sapir a pu mettre à profit ses plus de 15 ans d’expérience dans la fabrication dentaire pour fournir des pièces de haute qualité, il a souvent dû intervenir directement pour pallier les limites de la technologie d’impression sur laquelle ils s’appuyaient.
« Avec d’autres technologies, nous devions laisser la machine fonctionner toute la nuit et prier pour obtenir de bons résultats le lendemain matin », explique M. Sapir. « Certaines de nos imprimantes étaient instables et nous obligeaient à faire face à des échecs d’impression et à des problèmes d’exactitude dimensionnelle, ce qui entraînait des retards et nous contraignait à refaire des modèles. »
Mais ce n’est pas tout : le processus d’impression et de post-traitement était long et exigeant en main-d’œuvre.
« Chaque travail prenait environ 10 heures », précise M. Sapir.
« Du jour au lendemain, nous pouvons tripler, voire quadrupler notre capacité, sans retards ni arriérés, grâce à une exactitude dimensionnelle exceptionnelle », explique M. Sapir.
La J3 DentaJet — qui exploite la technologie PolyJet pour imprimer simultanément des applications multi-matériaux à partir de plateaux contenant jusqu’à trois matériaux différents — change la donne en termes de capacité, d’exactitude dimensionnelle et de facilité d’utilisation, affirme M. Sapir.
Au sein du laboratoire Glidewell, l’équipe s’appuie sur la J3 DentaJet pour produire des guides chirurgicaux destinés au soutien osseux, au soutien tissulaire et aux réductions osseuses, en garantissant qualité, rapidité et uniformité des pièces.
« Grâce à l’exactitude dimensionnelle des pièces imprimées, nous pouvons faire fonctionner la machine deux ou trois fois par jour », explique M. Sapir. « Notre capacité est passée d’un pic de 40 guides chirurgicaux en 10 heures avec deux machines à un pic de 100 guides chirurgicaux en 8 heures, avec une seule machine. »
« La vitesse de traitement est bien supérieure à celle des autres technologies que nous avons essayées », explique M. Sapir.
Une fois la tâche d’impression terminée, les pièces peuvent être retirées du plateau de fabrication et la structure de support est éliminée à l’aide d’un jet d’eau. Aucune étape de post-traitement supplémentaire n’est nécessaire.
Il n’y a pas non plus de marques laissées par les supports ni de perte d’exactitude dimensionnelle sur les surfaces orientées vers le bas, ce qui est courant avec d’autres types de technologies d’impression 3D, explique M. Sapir.
« Lorsque l’on imprime des gabarits empilables ou des gabarits de réduction osseuse dotés de raccords spéciaux, il est indispensable que les côtés du modèle soient parfaitement plats. Avec la J3 DentaJet, nous n’avons aucun ajustement à effectuer lorsque les guides sortent de la machine ou pendant leur lavage », explique M. Sapir. « Et comme il n’y a pas de délai, je peux imprimer tous les modèles dont j’ai besoin et les expédier le jour même. »
Non seulement les pièces s’adaptent parfaitement aux modèles, mais les manchons métalliques s’ajustent bien mieux qu’avec les technologies traditionnelles. Et le logiciel GrabCad rend l’imbrication et la gestion de l’impression fluides et simples.
« Nous ne perdons pas de temps sur l’imbrication », explique M. Sapir. « Nous déposons les pièces sur le plateau, corrigeons les éventuelles erreurs dans les fichiers en un clic, puis choisissons la stratégie. Deux minutes plus tard, nous chargeons le travail sur le plateau et nous n’avons plus qu’à partir. »
« Nous pouvons désormais fabriquer de nouveaux types de guides chirurgicaux sans avoir à nous soucier de l’exactitude dimensionnelle », explique M. Sapir. « Cela ouvre de nouvelles perspectives dans le domaine dentaire. »
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