Customer
Glidewell Dental
Headquarters
Newport Beach, CA
Industry
Dental
Employees
2k+
Los laboratorios dentales de todo el mundo conocen bien el reto: a medida que crece la demanda, resulta cada vez más difícil ampliar las operaciones sin tener que hacer concesiones en algún aspecto.
«Nos esforzamos por ofrecer la mejor planificación de tratamientos a nuestros médicos con todo tipo de guías quirúrgicas, pero a medida que nuestro departamento comenzó a crecer, se convirtió en un verdadero reto cumplir tanto en velocidad como en capacidad, sin comprometer la calidad», afirma Ilan Sapir, responsable de planificación digital de tratamientos de Glidewell Dental. «Nuestro principal problema era la falta de uniformidad en los resultados de las superficies impresas y en el ajuste de las piezas durante el montaje. Teníamos muchos fallos de impresión durante la noche y teníamos que realizar un largo proceso de posprocesamiento para llegar al resultado final. Esto generaba muchos retrasos».
Para el mayor fabricante mundial de implantes dentales a medida, con una reputación de excelencia, cualquier cosa que no fuera lo mejor no era suficiente. Fue entonces cuando recurrieron a la J3 DentaJet.
Glidewell se ha hecho muy conocida en el sector por su planificación de precisión para el posicionamiento de implantes y por la fabricación de alta gama de guías quirúrgicas, como soportes para tejidos, soportes óseos y guías quirúrgicas apilables con prótesis provisionales de carga inmediata para el mismo día de la intervención.
Aunque Sapir pudo aprovechar sus más de 15 años de experiencia en la fabricación dental para ofrecer piezas de alta calidad, a menudo tuvo que intervenir personalmente para compensar las limitaciones de la tecnología de impresión en la que confiaban.
«Con otras tecnologías, teníamos que dejar la máquina en marcha toda la noche y rezar para obtener buenos resultados por la mañana», explica Sapir. «Algunas de nuestras impresoras eran inestables y nos obligaban a lidiar con fallos de impresión y problemas de precisión, lo que provocaba retrasos y nos obligaba a rehacer los modelos».
Y no solo eso: el proceso de impresión y de posprocesamiento era largo y requería mucho trabajo.
«Cada trabajo solía llevar unas 10 horas», explica Sapir.
«De la noche a la mañana, podemos triplicar, y a veces incluso cuadruplicar, nuestra capacidad, sin retrasos ni atascos, gracias a su gran precisión», afirma Sapir.
La J3 DentaJet —que aprovecha la tecnología PolyJet para imprimir simultáneamente aplicaciones multimaterial con bandejas mixtas de hasta tres materiales— supone un «punto de inflexión» en cuanto a capacidad, precisión y facilidad de uso, afirma Sapir.
En el laboratorio de Glidewell, el equipo confía en la J3 DentaJet para producir guías quirúrgicas utilizadas para el soporte óseo, el soporte tisular y las reducciones óseas, con calidad, rapidez y consistencia garantizadas.
«Gracias a la precisión de las piezas impresas, podemos poner en marcha la máquina dos o tres veces al día», afirma Sapir. «Nuestra capacidad pasó de alcanzar un máximo de 40 guías quirúrgicas en 10 horas con dos máquinas, a alcanzar un máximo de 100 guías quirúrgicas en 8 horas, con una sola máquina».
«La velocidad de procesamiento es mucho mayor que la de otras tecnologías que hemos probado», afirma Sapir.
Una vez finalizado el trabajo de impresión, las piezas se pueden retirar de la bandeja de impresión y la estructura de soporte se elimina mediante un chorro de agua. No se requieren pasos adicionales de posprocesamiento.
Tampoco se producen marcas de soporte ni se reduce la precisión en las superficies orientadas hacia abajo, algo habitual en otros tipos de tecnología de impresión 3D, explica Sapir.
«Cuando se imprimen guías apilables o guías de reducción ósea con conexiones especiales, es necesario que los laterales del modelo queden perfectamente planos. Con la J3 DentaJet, no tenemos que hacer ningún ajuste cuando las guías salen de la máquina ni mientras las lavamos», afirma Sapir. «Y como no hay retrasos, puedo imprimir todos los modelos que quiera y enviarlos el mismo día».
Las piezas no solo encajan perfectamente en los modelos, sino que los manguitos metálicos se ajustan mucho mejor que con la tecnología anterior. Además, el software GrabCad hace que el anidamiento y la gestión de la impresión sean sencillos y fluidos.
«No dedicamos tiempo alguno al anidamiento», afirma Sapir. «Colocamos las piezas en la bandeja, corregimos cualquier error en los archivos con un solo clic y elegimos la estrategia. Dos minutos después, cargamos el trabajo en la bandeja y nos marchamos».
«Ahora podemos fabricar nuevos tipos de guías quirúrgicas sin tener que preocuparnos por la precisión», afirma Sapir. «Esto abre nuevas posibilidades en el ámbito odontológico».
Más información sobre la serie DentaJet de impresoras dentales 3D.
