Customer
Glidewell Dental
Headquarters
Newport Beach, CA
Industry
Dental
Employees
2k+
I laboratori odontoiatrici di tutto il mondo conoscono bene la sfida: con l’aumentare della domanda, diventa sempre più difficile espandere le operazioni senza dover scendere a compromessi.
“Ci impegniamo a fornire ai nostri medici la migliore pianificazione del trattamento con tutti i tipi di guide chirurgiche, ma man mano che il nostro reparto ha iniziato a crescere, è diventata una vera sfida garantire sia la velocità che la capacità, senza compromettere la qualità”, afferma Ilan Sapir, responsabile della pianificazione digitale dei trattamenti presso Glidewell Dental. «Il nostro problema principale era l’inconsistenza nei risultati delle superfici stampate e nell’adattamento dei componenti durante l’assemblaggio. Si verificavano numerosi errori di stampa durante la notte e dovevamo ricorrere a lunghe fasi di Post-processo per ottenere il risultato finale. Ciò ha causato un notevole accumulo di lavoro arretrato».
Per la più grande azienda manifatturiera al mondo specializzata nella produzione di impianti dentali su misura, rinomata per la sua eccellenza, nulla di meno che il meglio sarebbe stato inaccettabile. È stato allora che si sono rivolti alla J3 DentaJet.
Glidewell si è affermata nel settore grazie alla pianificazione di precisione per il posizionamento degli impianti e alla produzione di alta qualità di guide chirurgiche quali supporti tissutali, supporti ossei e guide chirurgiche impilabili con protesi provvisorie a carico immediato per il giorno dell’intervento.
Sebbene Sapir fosse in grado di sfruttare i suoi oltre 15 anni di esperienza nella produzione odontoiatrica per fornire componenti di alta qualità, spesso doveva intervenire direttamente per compensare i limiti della tecnologia di stampa su cui facevano affidamento.
“Con altre tecnologie, dovevamo far funzionare la macchina per tutta la notte e sperare di ottenere buoni risultati al mattino”, afferma Sapir. “Alcune delle nostre stampanti erano instabili e ci costringevano a gestire errori di stampa e problemi di precisione, causando ritardi e costringendoci a rifare i modelli.”
E non solo: il processo di stampa e di Post-processo era lungo e richiedeva molto lavoro.
«Ogni lavoro richiedeva circa 10 ore», afferma Sapir.
«Da un giorno all’altro possiamo triplicare, e talvolta persino quadruplicare, la nostra capacità, senza ritardi né arretrati, grazie all’elevata precisione», afferma Sapir.
La J3 DentaJet — che sfrutta la Tecnologia PolyJet per stampare simultaneamente applicazioni multi-materiale con vassoi misti contenenti fino a tre materiali — rappresenta una vera e propria «rivoluzione» in termini di capacità, precisione e facilità d’uso, afferma Sapir.
Nel laboratorio Glidewell, il team si affida alla J3 DentaJet per produrre guide chirurgiche utilizzate per il supporto osseo, il supporto tissutale e le riduzioni ossee, con qualità, velocità e uniformità garantite.
«Grazie alla precisione dei componenti stampati, possiamo far funzionare la macchina due o tre volte al giorno», afferma Sapir. «La nostra capacità è passata da un picco di 40 guide chirurgiche in 10 ore con 2 macchine, a un picco di 100 guide chirurgiche in 8 ore, con una sola macchina».
«La velocità di elaborazione è di gran lunga superiore rispetto alle altre tecnologie che abbiamo provato», afferma Sapir.
Una volta completato il processo di stampa, i pezzi possono essere rimossi dal vassoio e la struttura di supporto viene rimossa mediante un getto d’acqua. Non sono necessarie ulteriori fasi di Post-processo.
Inoltre, non si riscontrano segni lasciati dai supporti né una perdita di precisione sulle superfici rivolte verso il basso, fenomeno comune con altri tipi di tecnologia di stampa 3D, spiega Sapir.
“Quando si stampano guide impilabili o guide per la riduzione ossea con connessioni speciali, è necessario che i lati del modello risultino perfettamente piatti. Con la J3 DentaJet, non dobbiamo effettuare alcuna regolazione né quando le guide escono dalla macchina né durante il lavaggio», afferma Sapir. «E poiché non ci sono tempi di attesa, posso stampare ogni modello che desidero e spedirlo lo stesso giorno.»
Non solo i componenti si adattano perfettamente ai modelli, ma i manicotti metallici si incastrano molto meglio rispetto a quanto avveniva con la tecnologia precedente. Inoltre, il software GrabCad rende il nesting e la gestione della stampa semplici e senza intoppi.
«Non dedichiamo alcun tempo al nesting», afferma Sapir. «Trascinamo i componenti sul vassoio, correggiamo eventuali errori nei file con un clic e scegliamo la strategia. Due minuti dopo, carichiamo il lavoro sul vassoio e ce ne andiamo».
«Ora possiamo realizzare nuovi tipi di guide chirurgiche senza doverci preoccupare della precisione», afferma Sapir. «Questo apre nuove possibilità nel settore odontoiatrico».
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