Fondée en 1935, J.W. Speaker Corporation fabrique des phares et éclairages haute performance pour l'automobile, les sports mécaniques, les transports et les véhicules industriels. La société s'est spécialisée dans le développement de technologies d'éclairage LED innovantes et émergentes pour les clients OEM et du marché secondaire du monde entier.
La fabrication d'un luminaire de motoneige requiert la mise en œuvre d'un test d'étanchéité. Ce type de test utilise des fixations qui doivent résister à une force de 45 kg lorsque l'air est évacué du boîtier du luminaire afin d'assurer une bonne étanchéité. Ces fixations personnalisées sont généralement fabriquées en aluminium, ce qui implique l'achat d'un stock de matière première et l'emploi d'une méthode d'usinage CNC. Bien que cette solution fonctionne, les ingénieurs souhaitaient une approche plus rapide pour la fabrication et le déploiement de la fixation en production.
Au lieu de faire appel à l'usinage, les concepteurs d'outils de J.W. Speaker ont imprimé la fixation en 3D avec du Nylon-CF10 FDM®, un thermoplastique composite à base de nylon renforcé à 10 % de filaments de fibre de carbone. Il s'agit d'un matériau beaucoup plus rigide et résistant, offrant un résultat capable de répondre aux applications les plus exigeantes. Le nylon-CF10 est disponible avec l'imprimante composite F370®CR , qui est compatible avec d'autres matériaux composites et des polymères de qualité technique.
L'impression 3D de la fixation a permis à J.W. Speaker de réduire le temps de production de ses outils de deux jours à 10 heures, soit d'environ 80 %. Les capacités d'impression avec le composite Nylon-CF10 et la F370CR ont également permis de concevoir l'outil en fonction des besoins, sans les contraintes d'usinage traditionnel. Cette approche permet d'assouplir le processus de conception de l'outil et de mettre les modifications plus rapidement en œuvre.
Les imprimantes 3D de la série F123 permettent aux concepteurs, ingénieurs et éducateurs d'accéder à une impression 3D de qualité industrielle à un prix abordable. Travaillez plus rapidement avec les itérations de concept et la vérification des composants. Créez des gabarits, des fixations et des outils de fabrication plus rapidement, avec des matériaux solides et rigides. Augmentez votre productivité et réalisez plus rapidement vos objectifs avec des résultats reproductibles.
Un filament de fibre de carbone en nylon. Le polymère de base contient des filaments de fibres de carbone qui représentent 10 % de son poids, permettant au matériau composite de gagner 67 % de résistance et 190 % de rigidité par rapport au matériau de base en nylon. Le FDM Nylon-CF10 offre également une bonne résistance aux produits chimiques et à l'abrasion, ainsi qu'une grande robustesse.
J.W. Speaker a réduit le temps de production de ses outils d'environ 80 % grâce à l'emploi du matériau d'impression FDM Nylon-CF10 sur des imprimantes 3D composites F370CR.
