Latin-America (Português)
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Oreck vacuums
Case Study

A manufatura aditiva reduz os custos dos processos de fixação em até 65% na Oreck.

janeiro 26, 2022

Essa melhoria na fabricação se mostra substancialmente benéfica para a Oreck.

Soluções de montagem personalizada.

Para cada série de vácuo que a Oreck Manufacturing fabrica, produz 40 a 50 paletes de montagem idênticos. Este foi o caso da Série Titanium, o aspirador comercial vertical XL21. Esta unidade de alta qualidade fornece ao usuário recursos como filtragem hipoalergênica, motor ajustável de duas velocidades e tecnologia avançada de redução de som. Os paletes da área de produção prendem a tampa superior do aspirador em uma posição precisa para que ele possa ser montado de maneira rápida e fácil. Depois de colocar o motor, o alojamento do ventilador e outros componentes de suporte na tampa superior estacionária, a tampa inferior é conectada.

Com alguns projetos de acessórios tradicionais custando mais de US$ 100.000, a economia é substancial.

Uma montagem simplificada.

Cada dispositivo de montagem consiste em quatro colunas de plástico fixados a um palete de montagem padrão da Bosch. Além de serem especificamente alinhados para aceitar a tampa, os componentes do acessório mantêm tolerâncias de 0,003 polegadas (0,0762 mm) para que a tampa seja mantida firmemente no lugar. A equipe de engenharia da Oreck projeta os componentes necessários para cada equipamento usando ferramentas CAD padrão. De acordo com o fabricante sênior de modelos da Oreck, Bill Fish, "Projetar os componentes do acessório é bem fácil. Já temos um arquivo para as colunas de suporte padrão. Então, adicionamos a tampa superior impressa em 3D, incorporamos na coluna de suporte e, em seguida, sopramos a tampa. O trabalho leva cerca de uma hora e meia." Antigamente, a Oreck usava apenas métodos tradicionais para produzir as ferramentas de montagem. Entre elas, moldes de silicone ou epóxi e moldes de uretano com encaixes.

 

Há muitos anos, a Oreck adicionou dois grandes Sistemas de Produção 3D Fortus, que usam a tecnologia FDM. Com a tecnologia FDM, a Oreck tem a opção de usar a manufatura aditiva para criar os acessórios, que ela aproveita sempre que possível. "O uso da manufatura aditiva reduz os custos de produção das peças em até 65%, pois produzimos as peças internamente", afirma Fish. "Com alguns projetos de acessórios tradicionais custando mais de US$100.000, a economia pode ser substancial." Nesse ritmo, as máquinas conseguem se pagar com um pequeno número de projetos.

Oreck uses additive manufacturing to produce custom assembly
pallets. During assembly, a vacuum top cover is placed into the
pallet upside down.
Oreck uses additive manufacturing to produce custom assembly pallets. During assembly, a vacuum top cover is placed into the pallet upside down.

Impressão 3D para todo o negócio.

A impressão 3D do acessório de montagem de paletes é apenas o começo. Manter os paletes em um ambiente de produção exigente é tão importante quanto obter peças originais. "Se, por algum motivo, um componente do acessório for lascado ou quebrado durante o uso, podemos substituí-lo internamente, de forma rápida e fácil. Qualquer coisa que deixe um palete fora de serviço nos custa", disse Fish. "Mantemos os sistemas Fortus funcionando 24 horas por dia", disse Fish. Além de criar fixadores, a Oreck usa a tecnologia FDM extensivamente para produzir protótipos, bem como modelos para fotos de marketing e comerciais. "Também usamos as máquinas para produzir ferramentas de montagem especializadas, acessórios para CMM (máquina de medição por coordenadas), dispositivos para testes de engenharia e dispositivos para usinagem CNC. Também fazemos modelos completos. As máquinas são limitadas apenas pela sua imaginação."

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