Cada dispositivo de montagem consiste em quatro colunas de plástico fixados a um palete de montagem padrão da Bosch. Além de serem especificamente alinhados para aceitar a tampa, os componentes do acessório mantêm tolerâncias de 0,003 polegadas (0,0762 mm) para que a tampa seja mantida firmemente no lugar. A equipe de engenharia da Oreck projeta os componentes necessários para cada equipamento usando ferramentas CAD padrão. De acordo com o fabricante sênior de modelos da Oreck, Bill Fish, "Projetar os componentes do acessório é bem fácil. Já temos um arquivo para as colunas de suporte padrão. Então, adicionamos a tampa superior impressa em 3D, incorporamos na coluna de suporte e, em seguida, sopramos a tampa. O trabalho leva cerca de uma hora e meia." Antigamente, a Oreck usava apenas métodos tradicionais para produzir as ferramentas de montagem. Entre elas, moldes de silicone ou epóxi e moldes de uretano com encaixes.
Há muitos anos, a Oreck adicionou dois grandes Sistemas de Produção 3D Fortus, que usam a tecnologia FDM. Com a tecnologia FDM, a Oreck tem a opção de usar a manufatura aditiva para criar os acessórios, que ela aproveita sempre que possível. "O uso da manufatura aditiva reduz os custos de produção das peças em até 65%, pois produzimos as peças internamente", afirma Fish. "Com alguns projetos de acessórios tradicionais custando mais de US$100.000, a economia pode ser substancial." Nesse ritmo, as máquinas conseguem se pagar com um pequeno número de projetos.
