Fondé en 1966, MA CAD/CAM est un laboratoire dentaire familial de deuxième génération, basé en Allemagne et dirigé par Michael Anger. Reconnu dans toute l'Europe pour son travail de pionnier dans le domaine des prothèses télescopiques et des bridges, le laboratoire est équipé d'un centre d'usinage de pointe doté des dernières technologies permettant de réaliser des applications hautement personnalisées. Traditionnellement, ce travail est réalisé à l’aide de la technologie de fraisage CAO/FAO. En tant que procédé de fabrication soustractive, le fraisage peut entraîner un gaspillage de matière et nécessite un travail manuel intensif de la part de techniciens hautement qualifiés. Il n’est donc pas surprenant que M. Anger et son équipe de 45 spécialistes dentaires se soient tournés vers l’impression 3D, une technologie complémentaire offrant d’énormes avantages opérationnels à leurs activités dentaires existantes, très exigeantes en main-d’œuvre.
« Le secteur dentaire connaît actuellement une transformation numérique », explique M. Anger. « Pour un laboratoire dentaire hautement spécialisé comme le nôtre, il est essentiel de rester à la pointe des innovations technologiques qui permettront de simplifier nos services et d’accélérer les délais d’exécution. « Cependant, nos premières imprimantes 3D laser n’offraient tout simplement pas l’exactitude dimensionnelle requise pour les applications dentaires. Le post-traitement demandait trop de main-d’œuvre et nécessitait l’utilisation d’alcool isopropylique. »
Face à l'adoption croissante de la numérisation intra-orale par ses clients, M. Anger a récemment repensé son offre d'impression 3D. Après quelques recherches, il a investi dans une imprimante 3D multi-matériaux de qualité professionnelle Stratasys J5 DentaJet, conçue pour offrir une qualité et une Exactitude dimensionnelle accrues dans les applications dentaires, tout en améliorant la productivité globale de la production grâce à l'impression simultanée de différentes pièces. Suite à l’intégration extrêmement simple de l’imprimante J5 DentaJet dans le flux de travail existant du laboratoire, M. Anger a décidé d’investir dans l’imprimante J3 DentaJet, une imprimante compacte dotée de capacités en termes de matériaux similaires, afin d’augmenter sa capacité de production sans avoir à recourir à de la main-d’œuvre supplémentaire.
« Nous avons été complètement époustouflés par l’exactitude dimensionnelle extrêmement élevée atteinte par les imprimantes DentaJet », explique M. Anger. « Je n’ai jamais vu de technologie comparable sur le marché. L’impression de précision dimensionnelle et l’absence de post-traitement garantissent un excellent ajustement pour le patient, un niveau de soins élevé et une réduction du temps passé au fauteuil. « La DentaJet, conçue avec la technologie PolyJet, nous a ouvert de nouvelles perspectives : nous pouvons imprimer plusieurs matériaux simultanément et produire différentes applications biocompatibles sur le même plateau, qu’il s’agisse de modèles d’implants rigides et opaques, de masques gingivaux souples ou de guides chirurgicaux transparents. Il n’y a rien que nous ne puissions imprimer ou modéliser ! Même des modèles de mâchoires supérieure et inférieure reliés par un articulateur, ce qui élimine le besoin d’ajustements ultérieurs, contrairement aux méthodes traditionnelles. »
En fonction de la taille des modèles, M. Anger peut imprimer jusqu’à 30 modèles en un seul cycle grâce aux plateaux de grande capacité. « En moyenne, nous imprimons désormais en 3D environ 300 applications dentaires par mois, ce qui se traduit par d’énormes gains de temps et de coûts », explique M. Anger. « Tout aussi important, cela signifie que je n’ai pas besoin d’employer des techniciens qualifiés pour faire fonctionner différentes imprimantes et changer de matériaux entre chaque cycle d’impression. Notre flux de travail est plus simple : nous chargeons un plateau et n’avons plus qu’à laisser la machine faire son travail. »
« Nous sommes désormais également en mesure de présenter aux patients des modèles plus esthétiques, car l’imprimante 3D peut reproduire les couleurs de la muqueuse et des dents à partir du scan buccal. Il s’agit là d’une véritable révolution pour les patients, qui bénéficient ainsi d’une bien meilleure expérience client tout en voyant leur confiance s’améliorer considérablement. »
Au-delà de ces avantages, l’impression en couleur a joué un rôle clé dans la personnalisation accrue des modèles imprimés en 3D.
La J5 DentaJet permet une impression en toutes couleurs, ce qui permet d'obtenir des modèles dentaires réalistes et offre une correspondance avancée des couleurs pour les restaurations, garantissant ainsi des résultats finaux plus rapides et l'opportunité de perfectionner la conception dès les premières étapes du processus de développement. Chaque modèle qui sort de notre laboratoire est un produit phare. Plus le modèle est de qualité, meilleure est notre réputation et plus le travail du dentiste est facilité, notamment lorsqu’il s’agit de conseiller les patients au sujet des restaurations. »
Pour l’avenir, M. Anger estime que l’impression 3D recèle un immense potentiel. « Lors du salon IDS 2023, j’ai découvert la prochaine application phare qui va révolutionner la façon dont nous fabriquons les appareils dentaires sur mesure pour les patients, en permettant de produire des prothèses dentaires permanentes esthétiques, monolithiques et multicolores, avec de multiples combinaisons de teintes. Ces prothèses polychromes haute fidélité éliminent le besoin de coller les dents et permettront de simplifier davantage le flux de travail numérique en réduisant la main-d’œuvre et les matériaux nécessaires. »
