Lorsque la société italienne de services biomédicaux 3Diemme s'est mise en quête d'une méthode plus précise pour fabriquer des guides chirurgicaux, elle a également gagné en fiabilité, en qualité et en sécurité.
Fondée en 2006 et basée à Figino Serenza, en Italie, 3Diemme accompagne les médecins et les prothésistes dentaires du monde entier dans la prise en charge des cas cliniques grâce à des technologies numériques et mini-invasives.
Les ingénieurs de 3Diemme, une société italienne de services et de conseil dans le domaine biomédical au service des dentistes et des chirurgiens maxillo-faciaux du monde entier, ont été parmi les premiers à adopter la technologie de fabrication additive.
« Pour nous, l’impression 3D a toujours été l’un des facteurs clés de notre succès, car elle nous permet de transposer dans le monde réel tout ce que nous concevons dans l’environnement virtuel. Nos clients disposent ainsi de dispositifs fiables et répétables dans le temps, et obtiennent d’excellents résultats », explique Alessandro Motroni, PDG de 3Diemme.
À partir de son logiciel propriétaire RealGUIDE, 3Diemme crée un modèle virtuel de l'anatomie du patient à partir d'images numériques ou de fichiers STL issus de scanners intra-oraux ou de bureau, puis procède à la conception du guide chirurgical en fonction de la planification implantaire réalisée par le dentiste. Le processus s’achève par l’impression d’un modèle 3D physique anatomiquement précis et d’un guide chirurgical.
Lorsque l’équipe de 3Diemme s’est rendu compte que son flux de travail numérique, de plus en plus productif, était freiné par la Technologie d’impression 3D qu’elle utilisait pour produire ses guides chirurgicaux, elle s’est mise en quête d’une nouvelle solution. Ses techniciens passaient énormément de temps à générer des structures de support pour chaque guide chirurgical et à les effectuer manuellement sur le plateau d’impression afin d’atteindre l’exactitude dimensionnelle exigée par leurs clients. Outre cette étape de prétraitement chronophage, le retrait des barres de support lors du post-traitement entraînait souvent des dommages sur le guide lui-même.
3Diemme met un point d’honneur à fournir rapidement à sa clientèle internationale des guides chirurgicaux, des modèles, des masques gingivaux et bien d’autres produits de haute qualité et d’une grande précision. L’entreprise avait donc besoin d’une solution d’impression 3D qui lui permettrait de surmonter les limites de sa technologie existante tout en garantissant précision, exactitude dimensionnelle, rapidité et fiabilité.
Découvrez la solution d'impression 3D J5 DentaJet, conçue par Stratasys avec sa technologie PolyJet.
En intégrant la J5 DentaJet à son centre de production, 3Diemme a mis en place un procédé de fabrication additive multi-matériaux géré par une plateforme logicielle de pointe. La technologie de projection PolyJet génère une structure de support gélatineuse qui encapsule entièrement chaque pièce et photopolymérise pendant le processus d’impression. Cette structure de support s’enlève facilement à l’aide d’un jet d’eau sans endommager la surface de la pièce finie – et sans aucun traitement ultérieur.
« Grâce aux imprimantes J5 DentaJet de Stratasys, nous pouvons produire simultanément différents dispositifs à partir de matériaux variés. Cela inclut des guides chirurgicaux biocompatibles, des modèles dentaires, des modèles prothétiques et des masques gingivaux souples pour modèles anatomiques, tous fabriqués sur le même plateau d’impression », explique Luca Scotti, directeur adjoint chez 3Diemme. Ces capacités en termes de matériaux ont également permis de ne plus avoir à changer de matériau entre les cycles d’impression ni à remplacer les plateaux d’impression au cours de la semaine.
De plus, le logiciel GrabCAD de Stratasys offre des fonctions d’imbrication automatique et de génération de supports, ainsi que d’autres fonctionnalités telles que la gestion de parc et l’impression à distance. Cette solution a permis à 3Diemme de passer d’une production de 8 guides chirurgicaux par jour à près de 50 par jour, tout en garantissant une exactitude dimensionnelle et une répétabilité totales, sans augmenter ses effectifs.
La J5 DentaJet garantit une production sans faille de guides chirurgicaux précis, même les plus complexes. « Cette technologie est très fiable, en particulier pour la fabrication de modèles comportant des trous destinés aux analogues d’implants et de guides chirurgicaux dotés de trous pour manchons, où nous devons nous assurer que les dimensions des trous sont reproductibles dans le temps et absolument précises par rapport aux fichiers sources », explique M. Motroni.
Compte tenu du volume de production quotidien de 3Diemme, ainsi que de la logistique nécessaire pour répondre aux besoins d’une clientèle mondiale, tout frein dans la production peut rapidement devenir un problème majeur. De plus, bon nombre de leurs clients internationaux font appel à des partenaires externes pour la mise en œuvre ; la rapidité de livraison et la fiabilité sont donc toutes deux extrêmement importantes.
L’équipe de 3Diemme souligne qu’avec la technologie Stratasys, elle parvient à obtenir une grande fidélité entre la conception et l’impression, même pour des géométries complexes, au sein d’un flux de travail numérique simplifié. Comme il n’est pas nécessaire de générer manuellement des structures de support, l’impression et le post-traitement sont rapides, et l’exactitude dimensionnelle de toutes les surfaces extérieures des pièces est garantie à chaque fois.
« Nous avons un seul objectif en tête : garantir à nos clients un produit de qualité en moins de temps, tout en assurant un état de surface de qualité et répétable », explique M. Scotti.
À mesure que l’implantologie, la dentisterie et les techniques de chirurgie restauratrice continuent de progresser et posent des défis de plus en plus complexes, les flux de travail numériques qui les accompagnent occupent une place de plus en plus fondamentale dans le processus clinique. En exploitant la Technologie d’impression 3D, les chirurgiens dentistes et maxillo-faciaux peuvent obtenir des résultats qui ont un impact extrêmement positif sur la qualité de vie des patients. Des outils tels que les imprimantes 3D DentaJet de Stratasys, qui allient une précision exceptionnelle à des capacités d’impression multi-matériaux, deviennent déjà une aide indispensable à la chirurgie à toutes les étapes.
L’avenir de 3Diemme passe par une attention continue portée au développement logiciel et à l’introduction de nouvelles technologies, notamment celles qui exploitent l’IA, ce qui permettra à l’entreprise et à ses clients de travailler plus rapidement et de préparer des modèles prothétiques et chirurgicaux de manière encore plus fiable qu’auparavant. Stratasys, sa technologie PolyJet et ses imprimantes 3D DentaJet continueront sans aucun doute à jouer un rôle majeur dans cet avenir.
