Cuando la empresa italiana de servicios biomédicos 3Diemme se puso a buscar un método más preciso para fabricar guías quirúrgicas, consiguió además una mayor fiabilidad, calidad y seguridad.
Fundada en 2006 y con sede en Figino Serenza (Italia), 3Diemme ayuda a médicos y técnicos dentales de todo el mundo en la gestión de casos clínicos mediante tecnologías digitales y mínimamente invasivas.
Los ingenieros de 3Diemme, una empresa italiana de servicios y consultoría biomédica que presta servicio a dentistas y cirujanos maxilofaciales de todo el mundo, fueron de los primeros en adoptar la tecnología de fabricación aditiva.
«Para nosotros, la impresión 3D siempre ha sido una de las claves de nuestro éxito, ya que nos permite trasladar todo lo que hacemos en el entorno virtual al mundo real. Esto permite a nuestros clientes disponer de dispositivos fiables y reproducibles a lo largo del tiempo, y obtener excelentes resultados», afirma Alessandro Motroni, director general de 3Diemme.
Partiendo de su software propio RealGUIDE, 3Diemme crea un modelo virtual de la anatomía del paciente a partir de imágenes digitales o de archivos STL procedentes de escáneres intraorales o de sobremesa, y a continuación procede al diseño de la guía quirúrgica basándose en la planificación del implante realizada por el odontólogo. El proceso se completa con la impresión de un modelo físico en 3D anatómicamente preciso y de la guía quirúrgica.
Cuando el equipo de 3Diemme se dio cuenta de que su flujo de trabajo digital, cada vez más eficiente, se veía obstaculizado por la tecnología de impresión 3D que utilizaban para producir las guías quirúrgicas, se puso a buscar una nueva solución. Sus técnicos dedicaban mucho tiempo a generar estructuras de soporte para cada guía quirúrgica y a colocarlas manualmente en la placa de impresión para alcanzar la precisión exigida por sus clientes. Además de la laboriosa fase de preprocesamiento, la retirada de las barras de soporte durante el posprocesamiento solía provocar daños en la propia guía.
3Diemme se enorgullece de entregar rápidamente guías quirúrgicas, modelos, máscaras gingivales y otros productos de alta calidad y precisión a su base de clientes global. Por lo tanto, la empresa necesitaba una solución de impresión 3D que le permitiera superar las limitaciones de su tecnología actual, garantizando al mismo tiempo precisión, exactitud, rapidez y fiabilidad.
Te presentamos la solución de impresión 3D J5 DentaJet, basada en la tecnología PolyJet de Stratasys.
Al incorporar la J5 DentaJet a su centro de producción, 3Diemme ha encontrado un proceso de fabricación aditiva multimaterial gestionado por una plataforma de software avanzada. La tecnología de inyección PolyJet genera una estructura de soporte gelatinosa que encapsula por completo cada pieza y se cura durante el proceso de impresión. El andamio de soporte se retira fácilmente con un chorro de agua sin dañar la superficie de la pieza acabada y sin necesidad de ningún procesamiento posterior.
«Gracias a las impresoras J5 DentaJet de Stratasys, podemos producir diferentes dispositivos utilizando distintos materiales al mismo tiempo. Esto incluye guías quirúrgicas biocompatibles, modelos dentales, modelos protésicos y máscaras gingivales flexibles para modelos anatómicos, todos ellos producidos en la misma bandeja de impresión», explica Luca Scotti, director adjunto de 3Diemme. Esta capacidad multimaterial también supuso que ya no fuera necesario cambiar de material entre tiradas ni sustituir las bandejas de impresión a lo largo de la semana.
Además, el software GrabCAD de Stratasys ofrece anidamiento automático y generación de soportes, así como otras funciones como la gestión de la flota y la impresión remota. Esta solución permitió a 3Diemme pasar de producir 8 guías quirúrgicas al día a casi 50, garantizando al mismo tiempo una precisión y repetibilidad totales, sin aumentar su plantilla.
La J5 DentaJet garantiza una producción fluida de guías quirúrgicas precisas, incluso las más complejas. «Esta tecnología es muy fiable, especialmente para fabricar modelos con orificios para análogos de implantes y guías quirúrgicas con orificios para manguitos, en los que debemos asegurarnos de que las dimensiones de los orificios sean reproducibles a lo largo del tiempo y absolutamente precisas con respecto a los archivos originales», explica Motroni.
Debido al volumen que 3Diemme produce a diario, así como a la logística que implica atender a una base de clientes global, cualquier cuello de botella en la producción puede convertirse rápidamente en un gran problema. Además, muchos de sus clientes internacionales recurren a socios externos para la implementación, por lo que tanto la rapidez de entrega como la fiabilidad son extremadamente importantes.
El equipo de 3Diemme destaca que, con la tecnología de Stratasys, consiguen una alta fidelidad entre el diseño y la impresión, incluso en geometrías complejas, mediante un flujo de trabajo digital más sencillo. Al no ser necesario generar manualmente estructuras de soporte, tanto la impresión como el posprocesamiento son rápidos, y la precisión de todas las superficies exteriores de las piezas está garantizada en todo momento.
«Tenemos un objetivo en mente: garantizar a nuestros clientes un producto de calidad en menos tiempo, al tiempo que aseguramos un acabado superficial de calidad que sea repetible», afirma Scotti.
A medida que la implantología, la odontología y las técnicas de cirugía restauradora siguen avanzando y plantean retos cada vez más complejos, los flujos de trabajo digitales que las respaldan siguen siendo una parte aún más fundamental del proceso clínico. Al aprovechar la tecnología de impresión 3D, los cirujanos dentales y maxilofaciales pueden lograr resultados que tienen un impacto inmensamente positivo en la calidad de vida de los pacientes. Herramientas como las impresoras 3D DentaJet de Stratasys, que combinan una precisión excepcional con capacidades de impresión multimaterial, ya se están convirtiendo en una ayuda indispensable para la cirugía en todas sus fases.
El futuro de 3Diemme pasa por seguir centrándose en el desarrollo de software y la introducción de nuevas tecnologías, incluidas aquellas que aprovechan la inteligencia artificial, lo que les permitirá a ellos y a sus clientes trabajar más rápido y preparar modelos protésicos y quirúrgicos de forma aún más fiable que nunca. Stratasys, su tecnología PolyJet y las impresoras 3D DentaJet seguirán siendo, sin duda, una parte importante de ese futuro.
