Seja um gabarito, braçadeira, acessório de solda ou torno, a fixação é essencial para certos processos de manufatura. A fixação tem como objetivo segurar, apoiar, posicionar ou fixar peças de trabalho, facilitando resultados precisos e consistentes. As técnicas de fixação levam a uma maior precisão, produtividade, segurança e qualidade do produto.
A fixação é definida como uma estrutura ou base com mecanismos ou suportes adicionais que garantem que as peças de trabalho sejam estáveis. Esses dispositivos de fixação podem ser ajustáveis para acomodar vários tamanhos de peças. A importância da fixação é garantir resultados corretos quando se trata de montagem, usinagem, inspeção e processos similares.
Quando se trata de fixação, existem alguns tipos principais que os fabricantes utilizam. Estes consistem em dispositivos de montagem, dispositivos de inspeção, dispositivos de marcação e dispositivos de solda.
Métodos tradicionais, como fabricação ou usinagem, fornecem certos benefícios de fixação para os fabricantes. A customização específica pode ser alcançada e isso resulta no encaixe preciso e na funcionalidade dos dispositivos de fixação. Esses dispositivos sob medida podem ser perfeitamente integrados a equipamentos ou processos de manufatura existentes. Os custos associados aos métodos tradicionais podem ser baixos, uma vez que é fácil para os fabricantes produzir dispositivos internamente ou obtê-los a um preço razoável. Se os componentes do dispositivo precisarem ser revistos, a fixação tradicional pode ser prontamente ajustada ou retrabalhada.
Embora existam vantagens, os métodos tradicionais também representam desafios para os fabricantes. Há uma falta de repetibilidade para os componentes de fixação e uma ordem de alto volume de dispositivos pode produzir peças que não são exatamente iguais. Em termos de níveis de produção, os métodos tradicionais são ineficientes e levam a tempos de espera mais longos. Isso pode resultar em perdas de prazos e de lucros e danos à reputação do negócio.
Outra opção para produzir fixações é imprimir as peças em 3D. Com a manufatura aditiva, geometrias complexas podem ser alcançadas, o que pode ser difícil usando métodos tradicionais. Essa liberdade de design permite desempenho e funcionalidade otimizados. Para testar diferentes aplicações e montagem de dispositivos de fixação, a prototipagem rápida é possível com a manufatura aditiva. Ao fazer uma prototipagem rápida, os designs podem ser iterados e melhorados facilmente.
A manufatura aditiva também fornece muitos materiais para escolher, incluindo termoplásticos, metais, compósitos e até mesmo materiais especializados com propriedades específicas. Especificamente, as impressoras FDM oferecem vinte e seis materiais diferentes para escolher, incluindo Nylon 6, Policarbonato (PC), ABS-CF10, ASA e PPSU.
Em relação ao tempo de entrega, a manufatura aditiva realiza uma produção mais rápida, uma vez que não são necessárias ferramentas ou configurações complicadas, resultando em maior economia do que os métodos tradicionais. A Oreck Manufacturing utilizou os Sistemas de Produção 3D da Fortus, usando a tecnologia FDM, para imprimir dispositivos de montagem em 3D. Isso só custou à Oreck US$ 35.000 em comparação com os US$ 100.000 que teriam sido gastos com moldagem e fundição tradicionais. A economia de 65% se deve ao rápido tempo de resposta da Fortus e à capacidade de imprimir as peças internamente.
Uma vez que a fixação é vital para processos de manufatura específicos, a maneira como você produz os dispositivos de fixação afetará seu resultado geral. Não importa se você escolher métodos tradicionais ou manufatura aditiva, é importante pesar o que você gostaria de alcançar com sua fixação. Cada um dos quatro principais tipos de dispositivos de fixação leva a resultados mais consistentes que afetam o sucesso da sua operação. A fixação pode ser um fator determinante para a qualidade e precisão de um produto.
