A Zirkon Customs, um laboratório odontológico alemão liderado pelo técnico dentário mestre Christopher Jehle, estava atingindo um limite. O laboratório é especializado em trabalhos com implantes, produzindo guias cirúrgicos complexos, modelos dentários e máscaras gengivais de tecido mole que exigem precisão, confiabilidade e grande atenção aos detalhes.
A equipe operava sete impressoras 3D de mesa diariamente, mas a configuração exigia até seis horas de trabalho manual por dia, gerava cerca de 20% de refugo e, mesmo assim, não conseguia acompanhar a crescente demanda.
Em vez de tentar contratar mais técnicos em um mercado de trabalho restrito, Jehle recorreu à impressão 3D odontológica multimaterial e à automação digital do laboratório odontológico, consolidando a produção em uma única Stratasys J5 DentaJet com fluxos de trabalho automatizados do GrabCAD Print. Hoje, a Zirkon Customs opera com 50% a mais de capacidade de produção com apenas uma hora de mão de obra diária, com quase zero de refugo e um ano inteiro sem uma única impressão com falha.
Antes de adotar a Stratasys J5 DentaJet, a Zirkon Customs utilizava várias impressoras DLP/SLA de material único. Esse fluxo de trabalho exigia aproximadamente seis horas de mão de obra por dia para cerca de 30 trabalhos e resultava em erros frequentes de impressão e cerca de 20% de refugo. Os técnicos dedicavam um tempo significativo a tarefas de limpeza, pós-cura e acabamento manual, em vez de se concentrarem em trabalhos de maior valor agregado, como projeto e planejamento de implantes.
Como explica Jehle: “precisávamos de sete impressoras de mesa diferentes para gerenciar a produção. Esses sistemas exigiam muita manutenção e eram muito trabalhosos”.
A Zirkon Customs trabalhou em parceria com a CINTEG, sua parceira local da Stratasys, para reestruturar o fluxo de trabalho em torno de três componentes principais: a Stratasys J5 DentaJet, o software GrabCAD Print e o sistema de pós-processamento automatizado AM Solutions C1. Os três sistemas agora funcionam como uma única linha de produção, substituindo a antiga configuração fragmentada por um modelo mais simples e previsível para a automação de laboratórios odontológicos digitais.
“Escolhemos esse sistema porque ele pode imprimir cinco materiais diferentes em um único trabalho, o que nos permite produzir diferentes aplicações ao mesmo tempo na mesma bandeja: guias cirúrgicos complexos, todos os tipos de modelos odontológicos e máscaras gengivais de tecido mole”, diz Jehle. “As peças saem prontas para uso todas as vezes; basta remover o material de suporte.”
Os profissionais clínicos agora contam com prazos de entrega mais rápidos, e o dia a dia do laboratório gira em torno do trabalho de planejamento e projeto, em vez de ficar operando impressoras.
A Zirkon Customs agora realiza impressões durante a noite, sem supervisão. Pela manhã, as peças já estão prontas e preparadas para o processamento, permitindo que os técnicos dediquem seu tempo ao projeto e ao planejamento, em vez de gerenciar a produção.
“O fluxo de trabalho foi reduzido a uma etapa de pós-processamento simples e otimizada. Agora, basicamente, só precisamos limpar as peças. Antes, tínhamos que lavá-las, secá-las, curá-las, dar acabamento manual e limpar as impressoras. Tudo isso já não existe mais.”
“O fluxo de trabalho foi reduzido a uma etapa de pós-processamento simples e otimizada. Agora, basicamente, só precisamos limpar as peças. Antes, tínhamos que lavá-las, secá-las, curá-las, fazer o acabamento manual e limpar as impressoras. Tudo isso já não é mais necessário.”
O sistema AM Solutions C1 implementado pela CINTEG remove o material de suporte de todas as peças em aproximadamente uma hora, sem a necessidade de acabamento manual ou cura secundária.
“Com a J5 DentaJet, reduzi a carga de trabalho de 6 horas para 1 hora, e os modelos estão mais precisos do que nunca”, explica Jehle.
Os ganhos de eficiência são substanciais. O laboratório reduziu o trabalho manual de produção de aproximadamente seis horas por dia para cerca de uma hora, o que representa uma economia de tempo de 80%.
“Economizamos cerca de três horas por pessoa, todos os dias.” Essa economia de tempo se traduz diretamente em maior produtividade e melhores níveis de atendimento. Prazos de entrega mais rápidos permitem que o laboratório responda mais rapidamente aos médicos, mantendo altos padrões de precisão.
“No total, aumentamos nossa capacidade de produção em cerca de 50% sem aumentar o esforço.”
Com a impressão 3D odontológica multimaterial, o laboratório agora produz aproximadamente 20 máscaras gengivais, 16 modelos e 10 guias cirúrgicos em uma única impressão todas as noites. Como diz Jehle: “É como se tivéssemos ganhado um funcionário a mais.”
Esse nível de precisão é possibilitado pela tecnologia PolyJet, na qual as peças são sustentadas por um material semelhante a gel durante a impressão, garantindo estabilidade dimensional e qualidade de superfície lisa após a remoção do suporte. Melhor ajuste e repetibilidade se traduzem diretamente em menos ajustes na consulta, resultados clínicos mais previsíveis e maior confiança tanto para os profissionais de saúde quanto para os pacientes.
“Depois de receberem nossos novos itens por um tempo e, ocasionalmente, receberem algo da impressora antiga, eles não ficaram mais satisfeitos com os itens antigos. A diferença com a Stratasys e sua precisão é tão significativa que é perceptível em todas as áreas, tanto no laboratório quanto quando utilizada pelo dentista”, comenta Jehle.
“Uma das melhores experiências para mim foi trabalhar durante um ano inteiro sem uma única impressão com defeito e sem necessidade de refazer nada”, exclama Jehle.
O desperdício caiu de cerca de 20% para praticamente zero, proporcionando ao laboratório um nível de consistência na produção que não era possível alcançar com a configuração anterior. Para um laboratório que processa cerca de 30 trabalhos por dia, a quase ausência de refações significa prazos de entrega previsíveis, sem custo com material perdido e sem reimpressões de última hora que atrapalhem o cronograma.
O novo fluxo de trabalho também melhorou o dia a dia da equipe da Zirkon Customs. “Nunca tive funcionários tão satisfeitos e tranquilos. Meus técnicos agora podem se concentrar em seu trabalho de alta qualidade, em vez de lidar com os problemas das impressoras tradicionais DLP e SLA.”
Ao reduzir o trabalho manual e simplificar os processos, o laboratório pode dedicar mais tempo a casos complexos, manter prazos de entrega consistentes e oferecer um nível mais alto de serviço aos médicos.
Para a Zirkon Customs, a impressão 3D odontológica multimaterial tornou-se tanto uma vantagem estratégica quanto um ganho de eficiência. A consolidação de múltiplas aplicações em um único fluxo de trabalho automatizado proporcionou ao laboratório melhorias significativas em precisão, confiabilidade e produtividade ao mesmo tempo, além de criar o tipo de operação escalável que um mercado odontológico digital em crescimento valoriza.
Resultados consistentes e de alta qualidade, com prazos de entrega mais rápidos, fortaleceram a posição do laboratório junto aos profissionais clínicos existentes e abriram novas oportunidades comerciais. A Zirkon Customs está agora explorando a expansão para modelos de treinamento e educação para universidades e programas clínicos — aplicações que a configuração anterior, baseada em um único material, não teria sido capaz de suportar. Para uma empresa focada em implantes que opera nesse nível de automação e precisão em laboratórios odontológicos digitais, o fluxo de trabalho é o que torna possível a próxima etapa de crescimento.
