Le secteur de la fabrication dentaire a connu une transformation remarquable ces dernières années, la Technologie d'impression 3D étant au cœur de cette révolution. Olivier Mangot, codirecteur du laboratoire Ident'M et de son centre de production de pointe Ninety!, a su tirer parti de cette technologie pour développer considérablement ses activités. Après avoir investi dans trois imprimantes Stratasys J5 DentaJet, leur site produit désormais jusqu’à 500 modèles à précision élevée, arcs de gouttière et masques gingivaux par jour. Ce volume de production a nécessité la mise en place d’un flux de travail optimisé pour le retrait du support, ce qu’ils ont réussi à faire grâce à l’intégration de la machine à laver automatisée DEMI X 520 de PostProcess Technology.
Ninety !, un site de production dentaire à la pointe de la technologie situé à Saint-Étienne, en France, a permis à Ident'M et aux laboratoires de toute la France d'atteindre de nouveaux niveaux de précision dimensionnelle et de productivité dans le domaine des applications dentaires.
« La technologie PolyJet de Stratasys a révolutionné nos capacités de fabrication », explique Olivier Mangot, codirecteur des deux divisions. « La J5 DentaJet nous permet d’imprimer en 3D des pièces aux géométries complexes et composées de plusieurs matériaux — à la fois rigides et souples — en une seule session d’impression. Cette capacité est véritablement révolutionnaire pour les applications dentaires. »
L’investissement dans trois imprimantes 3D Stratasys J5 DentaJet a permis à Ninety! de produire plusieurs centaines de pièces par jour avec une uniformité des pièces. Les capacités uniques de la DentaJet permettent la création efficace, à grande échelle, de modèles dentaires et de guides chirurgicaux hautement détaillés – ce qui serait impossible avec les méthodes de fabrication traditionnelles.
Alors que Ninety! passait de 20 à 50 modèles par jour, puis finalement à 500 modèles quotidiens, les imprimantes Stratasys J5 DentaJet se sont révélées indispensables. Ces systèmes peuvent produire simultanément plusieurs modèles spécifiques à chaque patient, chaque modèle comportant des détails anatomiques rendus avec précision, essentiels à la réalisation de travaux dentaires précis.
« La capacité de la DentaJet à imprimer plusieurs matériaux présentant des propriétés mécaniques différentes a changé la donne pour nos applications en orthodontie et en implantologie », note M. Mangot. « Nous pouvons créer des bases rigides avec des masques gingivaux souples en une seule impression, ce qui garantit un alignement parfait et réduit considérablement le temps de production. »
Les capacités en termes de matériaux de la J5 DentaJet permettent à Ninety! de produire :
« La technologie PolyJet de Stratasys offre un niveau d’exactitude dimensionnelle essentiel dans les applications dentaires, où la précision dimensionnelle se mesure en microns », explique M. Mangot. « L’uniformité des pièces entre nos trois imprimantes J5 DentaJet nous permet de produire de manière fiable des modèles identiques, quelle que soit l’imprimante utilisée pour la tâche. »
Si les imprimantes Stratasys J5 DentaJet ont permis d’atteindre une capacité de production sans précédent, Ninety! a dû optimiser l’ensemble du flux de travail afin de respecter son engagement de délais de livraison de 24 à 48 heures. Les étapes post-impression pour la technologie DentaJet sont minimes, car les pièces sortent de l’imprimante entièrement photopolymérisées. La seule étape supplémentaire consiste à rincer le matériau de support à l’eau.
« Lorsque nous avons augmenté notre capacité de production Stratasys DentaJet, nous devions nous assurer que le retrait du support ne devienne pas un frein », explique M. Mangot. « Les imprimantes DentaJet produisaient des modèles impeccables avec une haute productivité, et nous devions maintenir cette productivité tout au long du flux de travail, y compris lors du nettoyage. »
Afin d’optimiser la valeur de son investissement Stratasys, Ninety! a mis en place la machine DEMI X 520 de PostProcess Technologies, spécialement adaptée à la technologie d’impression PolyJet.
« PostProcess a collaboré avec nous pour développer une solution qui préserve la qualité exceptionnelle offerte par nos imprimantes Stratasys J5 DentaJet », explique M. Mangot. « Cette intégration nous permet d’exploiter pleinement la capacité de production de nos trois systèmes DentaJet sans faire de compromis sur la qualité. »
Le flux de travail intégré permet à l’opérateur de Ninety! de retirer jusqu’à 200 pièces des imprimantes DentaJet chaque matin, de les charger dans la machine PostProcess et de lancer un cycle de lavage préprogrammé. Au bout d’environ 2 heures, les pièces ressortent parfaitement nettoyées, prêtes à être livrées.
« Le DEMI X 520 nous permet de tirer pleinement parti des avantages de nos imprimantes Stratasys en termes de qualité et de productivité », ajoute M. Mangot. « La qualité du nettoyage à grande échelle est essentielle, car la Stratasys J5 DentaJet produit des pièces à la géométrie complexe et aux détails très fins. »
L'un des principaux avantages de la technologie DentaJet de Stratasys réside dans sa compatibilité avec les procédés de nettoyage à base d'eau, ce qui élimine le recours à l'alcool isopropylique (IPA) ou à d'autres solvants couramment utilisés dans l'impression 3D dentaire.
« L’un des principaux atouts de la technologie DentaJet de Stratasys est qu’elle offre une solution sans solvants de type IPA lors du post-traitement », souligne Alain Marion, de PostProcess. « Cela permet de créer un environnement de travail plus sûr et de réduire la complexité réglementaire. »
« La santé et la sécurité au travail sont essentielles dans notre activité », souligne M. Mangot. « Le matériel de support soluble dans l’eau de Stratasys offre des avantages significatifs par rapport aux technologies concurrentes qui nécessitent des solvants inflammables. Associé à notre solution de nettoyage automatisée, nous avons créé un système de production efficace, sûr et respectueux de l’environnement. »
« Lorsque je calcule mon retour sur investissement en fin d’année, je constate que j’ai augmenté ma productivité et réalisé des économies. De plus, j’ai réduit mon impact écologique tout en améliorant les conditions de travail de mes employés ! », explique M. Mangot.
L'association des imprimantes Stratasys J5 DentaJet et d'un système de lavage automatisé complémentaire a transformé les capacités de production de Ninety!
Principaux avantages :
« La technologie Stratasys a joué un rôle fondamental dans notre succès », conclut M. Mangot. « Les imprimantes J5 DentaJet offrent une qualité et une uniformité des pièces exceptionnelles à grande échelle, et l’intégration d’un système de lavage automatisé complémentaire nous permet de respecter notre engagement en matière de temps d’exécution rapides. Nous disposons aujourd’hui d’une solution complète qui nous rend plus compétitifs que nos concurrents. »
