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Dobson ortho lab logo

Customer

Dobson Ortho Lab

Headquarters

Gainesville, Georgia

Industry

Dental

Employees

6

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Wie Dobson Ortho Lab mithilfe modernster 3D-Drucktechnologie für die Zahnmedizin „unübertroffene“ Zahnspangen herstellt.

Als einer der größten Anbieter von Zahnkorrekturapparaten in den USA – und als familiengeführtes kieferorthopädisches Labor, dessen vier Gründer zusammen auf mehr als 150 Jahre Erfahrung zurückblicken – ist hochwertige Handwerkskunst eine Selbstverständlichkeit.

„In der Kieferorthopädie ist alles Maßanfertigung. Keine zwei Apparaturen sind gleich“, sagt James Dobson, Vizepräsident von Dobson Ortho Lab. „Unser Familienname steht auf dem Produkt, daher müssen wir sicherstellen, dass wir handgefertigte, hochwertige Apparaturen anbieten und bei jedem Fall, den uns unsere Kunden anvertrauen, deren Bedürfnisse an erster Stelle stehen.“

Damit das Team die hochpräzisen Apparaturen herstellen kann, die die Kunden mittlerweile erwarten – wie unsichtbare Retainer, Acryl-Retainer, Positioner und Splits –, setzt Dobson Ortho Lab auf die neueste Technologie der additiven Fertigung, so Dobson.

„Für ein modernes kieferorthopädisches Labor sind heute zwei technologische Fortschritte entscheidend, damit die Techniker die besten Ergebnisse erzielen können. Erstens muss man in der Lage sein, hochwertige digitale Scans der Anatomie des Patienten zu erhalten. Zweitens braucht man einen zuverlässigen und präzisen Drucker. Ohne einen Drucker, der sowohl hohe Präzision als auch Qualität aufweist, nützen die digitalen Scans nichts“, sagt Dobson. 

James Dobson

Die Genauigkeit des Druckers ist für alle unsere Arbeiten im Labor von entscheidender Bedeutung.

Die „geschäftskritische“ Technologielösung: Der J5 DentaJet und der J5 DentaJet XL

Als die Familie Dobson 2016 ihr Labor gründete, investierte sie aufgrund des Rufs der Stratasys-Drucker hinsichtlich Zuverlässigkeit und Genauigkeit in diese Geräte als Teil ihrer Ausrüstung.

„In meinen Jahren als Techniker habe ich erlebt, dass andere Technologien, wie beispielsweise SLA-Drucker, mit Ausfallproblemen zu kämpfen hatten“, sagt Dobson. „Für einen Drucker, den wir als geschäftskritisch betrachten, haben wir uns für eine Lösung entschieden, die einen optimierten, effizienten Arbeitsablauf mit maximaler Betriebszeit bietet.“

Heute nutzt das Labor den J5 DentaJet-Drucker, zwei ältere Eden260-Drucker von Stratasys, die auch nach acht Jahren im Einsatz noch „robust“ sind, sowie den DentaJet XL, der mehr Druckkapazität, größere Materialkartuschen und einen Modus mit hoher Geschwindigkeit in hoher Qualität bietet.

„Als wir kürzlich einen zusätzlichen Drucker benötigten, war der J5 DentaJet XL die logische Weiterentwicklung“, sagt Dobson. „Vergleicht man dieses Gerät mit den alten Eden260-Druckern, ist die Stellfläche um etwa 33 % geringer, während etwa 40 % mehr Modelle gedruckt werden können. Zudem bedeuten die größeren 4-kg-Kartuschen aus Kunstharz weniger Materialwechsel, und mit dem Modus für hohe Geschwindigkeit war die Entscheidung einfach naheliegend.“ 

Doch wenn es um die Leistung bei hoher Geschwindigkeit geht, sind nicht alle Drucker gleich, warnt Dobson.

„Einige Anbieter von Technologien für die Zahnmedizin werben damit, dass sie sehr schnell drucken, aber die meisten von ihnen haben sehr kleine Bauplattformen. Aus diesem Grund kann man jeweils nur eine Handvoll Modelle gleichzeitig drucken, sodass ein Teil der Einsparungen, die man durch einen schnellen Drucker erzielt, zunichte gemacht wird, weil man Personal abstellen muss, um diese Drucker zu bedienen, sicherzustellen, dass immer Modelle darauf liegen, und den gewünschten Durchsatz zu erreichen“, sagt Dobson.

„Für uns ist es großartig, größere Druckplattformen zu haben, die man einfach einstellen und dann vergessen kann“, sagt Dobson. „Man drückt auf Start, geht weg, und schon hat man eine Platte mit 35 bis 40 Modellen, die einsatzbereit sind.

„Die PolyJet-Technologie ermöglicht es uns, die hochwertigen Modelle herzustellen, für die wir bekannt sind, und vereinfacht zudem die Nachbearbeitung, indem sie herkömmliche Schritte wie das Entfernen der Stützstrukturen oder Isopropylalkoholbäder überflüssig macht, die hinsichtlich Entflammbarkeit und Dämpfen Anlass zur Sorge geben können.

„Ein weiterer Vorteil des PolyJet-Systems ist, dass wir beim Gießen unserer Acrylschienen kein Trennmittel verwenden müssen“, sagt Dobson. „Das Acryl löst sich einfach von der Palette. Das ist ein Material weniger, das wir im Prozess verwenden müssen, was für uns ein riesiger Vorteil ist.“

Die Software hinter der Technologie: GrabCAD

Eine von Dobsons Lieblingsfunktionen im Arsenal des Labors für 3D-Druck ist die „GrabCAD Print“-Software von Stratasys, mit der Techniker ihren Workflow für den 3D-Druck optimieren, die gesamte Produktionsvorbereitung auf einer einzigen Plattform durchführen und mehrere Druckvorgänge auf verschiedenen Druckern verwalten können.

„GrabCAD erleichtert den Technikern die Arbeit wirklich enorm, weil es so schnell ist. Man zieht einfach Modelle hinein, klickt auf ‚Auto-Arrange‘, und die Modelle werden automatisch mit Stützstrukturen optimal auf der Bauplatte angeordnet. Bei mir dauert ein Druckvorgang in der Regel höchstens 5 Minuten vom Start bis zum Druckvorgang“, sagt Dobson.

Das Ergebnis: Kundenfeedback, das für sich spricht

Dobson ist stolz darauf, das Feedback des Gründers und Inhabers von Kalamazoo Orthodontics hervorzuheben, das die Qualität und Genauigkeit der Apparaturen unterstreicht, die das Unternehmen mithilfe der Stratasys-Technologie herstellen kann.

„In mehr als 30 Jahren klinischer Praxis und Lehre habe ich mit einer beträchtlichen Anzahl kieferorthopädischer Apparaturen und Labors für deren Herstellung zusammengearbeitet“, schreibt Dr. S. Jay Bowman von Kalamazoo Orthodontics. „Als ich das Dobson Ortho Laboratory kennenlernte, war die Suche beendet, und jegliche labortechnische Fertigung wurde bewusst aus meiner Praxis gestrichen, insbesondere als wir den digitalen Workflow von Dobson einführten.

„Die Klarheit und Passform unserer transparenten Retainer sind unübertroffen, und auch die Genauigkeit der Positioner ist hervorragend“, schreibt Dr. Bowman.

Eine Partnerschaft mit unübertroffener Unterstützung

„Die Zusammenarbeit mit Stratasys war für uns immer großartig, und wir haben durchweg hervorragenden Support für Kunden erfahren“, sagt Dobson. „Wenn man eine geschäftskritische Maschine besitzt, ist es sehr wichtig, Faktoren wie den ROI und die Gesamtbetriebskosten abzuwägen – aber auch zu bedenken, was passiert, wenn die Maschine ein Problem hat. Es gibt keine Maschine auf der Welt, die nicht anfällig für irgendeine Art von Ausfall oder Wartungsstillstand ist.“

Als Mitglied von „Dental Priority“, dem exklusiven Service von Stratasys, kann das Zahnlabor sofort telefonischen Support in Anspruch nehmen oder „in der Regel innerhalb eines Tages“ einen Techniker vor Ort erhalten, sagt Dobson.

„Was ich an Stratasys schätze, ist, dass sie immer für uns da sind, wann immer wir Unterstützung brauchen. Wenn wir ein Problem haben, schicken sie sehr schnell Hilfe vor Ort. Wenn wir nur eine Frage haben oder allgemeine Informationen benötigen, ist immer jemand erreichbar, mit dem wir sprechen können.“