|
+35% capacidade de produção, com a mesma equipe |
4 horas → 30 minutos de trabalho manual por dentadura |
5 → 3 consultas de pacientes |
|
⅓ a menos tempo de atendimento por caso |
Até 40 próteses dentárias impressas em um único trabalho |
5 novos clientes externos conquistados |
A produção tradicional de próteses dentárias no laboratório dependia de décadas de trabalho artesanal: modelos de gesso, dentes fixados manualmente em cera e grampos dobrados à mão. Compreensivelmente, esse processo exigia tempo e materiais significativos e, acima de tudo, profissionais qualificados.
“No passado, produzíamos próteses completas de maneira tradicional”, lembra Lehmann, “o que levava muito tempo.
A mão de obra qualificada estava se tornando rapidamente o recurso mais escasso do laboratório. Técnicos experientes estavam se aposentando, e o conhecimento baseado no trabalho artesanal por trás de próteses consistentes e estéticas estava se tornando cada vez mais difícil de substituir.
“O recurso que mais nos faltava era a pessoa que confeccionava a prótese”, explica Lehmann. “Portanto, a digitalização era o único caminho para nós.”
O laboratório precisava de uma maneira de preservar a qualidade que os pacientes esperavam e, ao mesmo tempo, reduzir sua dependência da escassa mão de obra manual. Era preciso fazer isso sem sacrificar a estética que os técnicos tradicionais passaram carreiras inteiras aperfeiçoando.
A Zahnklinik Mühldorf am Inn desenvolveu seu fluxo de trabalho digital para próteses dentárias com base em duas impressoras Stratasys J5 DentaJet® e no material TrueDent®, adotados em outubro de 2025. O laboratório agora produz próteses dentárias monolíticas de peça única por meio da impressão 3D, desde a digitalização intraoral até a prótese estética finalizada, em vez de montar dentes e bases separados.
“O TrueDent foi realmente o primeiro material que vimos que chegou perto do que já fazíamos antes com a tecnologia analógica”, diz Lehmann.
“Você tem, naturalmente, um único produto, e não dois produtos que precisam ser unidos”, destaca Lehmann. “Portanto, o processo de fabricação é muito mais eficiente para nós, muito mais rápido.”
Antes de tomar a decisão, o laboratório comparou o fluxo de trabalho do TrueDent com próteses e bases de próteses fresadas, outros sistemas e materiais de impressão 3D e fornecedores terceirizados de fabricação.
Segundo Lehmann, a decisão de padronizar o uso da J5 DentaJet com o TrueDent se resumiu a cinco fatores:
Uma das principais conclusões deste estudo de caso sobre o fluxo de trabalho digital para próteses dentárias é a capacidade de aumentar a capacidade de produção sem aumentar o quadro de funcionários. Desde a padronização com o J5 e o TrueDent, o laboratório Zahnklinik aumentou sua produção de próteses totais e parciais sem aumentar o quadro de funcionários, um resultado crucial diante da escassez de técnicos em prótese dentária qualificados em todo o setor.
“Como temos essa escalabilidade, observamos um aumento na produção de cerca de 35%”, observa Lehmann, “especialmente em próteses totais e parciais, onde costumávamos enfrentar fatores de estresse devido à falta de tempo”.
Essa capacidade adicional se traduziu em um crescimento concreto da produção: a produção mensal de dentaduras com o TrueDent cresceu de menos de 50 por mês antes da adoção para até 100 por mês atualmente, e o volume de dentaduras parciais cresceu de menos de 25 para até 50 por mês.
É claro que a mudança não eliminou a necessidade de mão de obra, mas redistribuiu o tempo dos profissionais. Como a quantidade total de trabalho manual necessária diminuiu substancialmente, a mesma equipe consegue produzir significativamente mais.
O ganho de eficiência mais evidente está no tempo de trabalho prático do técnico. Uma prótese total que antes exigia aproximadamente 4 horas de trabalho manual agora requer no máximo 30 minutos de pós-processamento manual, auxiliado por máquina, liberando os técnicos para se concentrarem em tarefas de maior valor agregado.
Segundo Lehmann, “o TrueDent nos transformou, pois nos tornamos significativamente mais rápidos e muito mais eficientes na produção. Tudo ficou mais fácil de planejar, tudo ficou mais reproduzível.”
“Foi um grande avanço porque reduzimos nosso processo pela metade”, acrescenta ele, “o que representa uma enorme melhoria em muitos outros recursos.”
Essa eficiência não aconteceu da noite para o dia. As taxas de refação foram inicialmente mais altas durante a fase de testes e implementação do laboratório; hoje, elas voltaram a ficar em linha com os níveis anteriores ao TrueDent.”
Lehmann destaca a eliminação da montagem manual como uma melhoria na qualidade, além de uma vantagem em termos de velocidade. Menos etapas manuais significam menos oportunidades para erros.
“Da superfície basal de uma prótese até a superfície oclusal, a taxa de erros é significativamente minimizada e reduzida ao máximo”, acrescenta ele.
Com duas impressoras Stratasys J5 DentaJet em operação, o laboratório agora realiza a produção em lote em uma escala que seria impossível com próteses dentárias feitas à mão. Normalmente, imprimem até 40 próteses em um único trabalho, com a produção total de próteses de todos os tipos ultrapassando agora 40 unidades por semana. Para o laboratório, imprimir tantas próteses de uma só vez, durante a noite, em vez de uma por vez, mudou completamente o panorama.
As etapas baseadas em modelos também começaram a desaparecer: alguns trabalhos agora passam da impressão digital diretamente para a produção, sem que um modelo físico seja feito, e as digitalizações chegam por e-mail, em vez de por correio.
Este estudo de caso sobre o fluxo de trabalho de próteses digitais também destaca o impacto clínico da digitalização, incluindo menos consultas e redução do tempo de atendimento. As consultas para tratamento caíram de cinco para apenas três, compostas por uma consulta para digitalização, uma para ajuste e a entrega final. O tempo de atendimento por caso agora é cerca de um terço menor.
Lehmann observa que “o laboratório de repente ficou muito mais apto a atender aos desejos dos pacientes”.
O fluxo de trabalho digital também tornou possível aconselhar os pacientes virtualmente antes mesmo do início da produção física, ajudando-os a visualizar e se sentir à vontade com sua nova dentadura com antecedência. Lehmann cita exemplos simples e de grande impacto dessa nova capacidade de resposta, como a reimpressão de uma prótese em um tom mais claro para um paciente antes das férias de verão — algo que não teria sido viável no fluxo de trabalho tradicional.
A nova capacidade proporcionou ao laboratório espaço para assumir novos negócios. Como explica Lehmann: “tudo isso nos permitiu, de repente, ter espaço também para produção externa, ou seja, clientes que talvez não estivessem no nosso radar antes e aos quais não teríamos sido capazes de atender”.
O laboratório agora atende cerca de dez clínicas externas, além de sua clínica afiliada, e a TrueDent, especificamente, contribuiu para a conquista de aproximadamente cinco novos clientes até o momento. Oportunidades adicionais em novas áreas de aplicação estão em desenvolvimento, e o laboratório está criando uma loja online para facilitar o envio de pedidos de produção por parte de consultórios e laboratórios externos. Esse crescimento inicial da base de clientes aponta para um potencial de crescimento significativo e contínuo.
Este estudo de caso sobre o fluxo de trabalho digital para próteses dentárias demonstra como a digitalização pode melhorar a eficiência, a escalabilidade e a experiência do paciente sem comprometer a qualidade. Enquanto isso, Lehmann já está de olho no que está por vir. Ele espera que os fluxos de trabalho futuros se baseiem mais diretamente em dados específicos do paciente — desde a inclinação da trajetória condilar até o projeto oclusal — para produzir próteses cada vez mais individualizadas e realistas.
Ele prevê que, “no futuro, por meio da digitalização, seremos capazes de fabricar nossas próteses dentárias de forma cada vez mais inteligente. Seremos capazes de produzir próteses para os pacientes que atendam às suas necessidades muito, muito melhor do que poderíamos com os métodos tradicionais”.
