Novolab, un laboratorio odontoiatrico austriaco composto da nove persone, ha aumentato la propria efficienza del 60% e ha trovato il modo di espandere la propria attività senza assumere nuovo personale, passando alla stampa di protesi monoblocco con TrueDent® sulla Stratasys J5 DentaJet®.
Scopri come questo laboratorio, basato interamente su flussi di lavoro digitali, ha trovato il tassello mancante per le protesi e ha trasformato un piccolo team in un vantaggio scalabile. La loro storia mostra come si concretizza nella pratica una soluzione alla carenza di odontotecnici.
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9 persone Un team dedicato al digitale sin dal primo giorno |
2 J5 Stampanti Stratasys J5 DentaJet |
Fino al 60% Maggiore efficienza nel settore protesico |
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2022 Fondata come laboratorio interamente digitale |
Protesi, guide, modelli, provvisori, prove di adattamento |
0 Nuove assunzioni Per aumentare la produzione di protesi |
Novolab GmbH è stata fondata a Eggelsberg, in Austria, nel 2022 da Robert Absmanner e Thomas Absmanner. A differenza dei laboratori che sono passati alla produzione digitale nel corso del tempo, Novolab non ha mai operato in altro modo. “Fin dall’inizio abbiamo lavorato esclusivamente con flussi di lavoro digitali”, afferma Absmanner.
Questo approccio ha portato il giovane laboratorio ad adottare fin da subito la stampa 3D. Novolab ha introdotto la sua prima Stratasys J5 DentaJet® per la produzione di modelli, splint e applicazioni di stampa 3D per la chirurgia guidata. Il laboratorio odontoiatrico ora utilizza due stampanti J5 e organizza i propri servizi attorno a un unico principio: servizi odontoiatrici digitali, che spaziano dalla produzione alla formazione, fino all’assistenza per gli scanner per gli studi con cui collabora.
Il problema di Novolab non è mai stato la mancanza di clienti. Si trattava piuttosto della carenza di odontotecnici disponibili in Austria e in gran parte dell’Europa centrale, un deficit di manodopera che rendeva difficile per il piccolo laboratorio odontoiatrico stare al passo con la domanda già esistente.
«In Austria, come nella maggior parte dei paesi dell’Europa centrale, c’è carenza di odontotecnici», spiega Absmanner. «Prima di iniziare a utilizzare Stratasys e la stampa digitale di protesi dentarie, gestire questa carenza di manodopera e soddisfare la domanda dei clienti rappresentava una vera sfida».
Con nove dipendenti, Novolab non poteva colmare tale divario assumendo nuovo personale. “Siamo un piccolo team di sole nove persone e non disponiamo della manodopera necessaria per espanderci in modo significativo attraverso nuove assunzioni”, osserva Absmanner. Per Novolab, crescere senza assumere significava passare a un flusso di lavoro di stampa protesica completamente digitale e monoblocco.
Novolab aveva costruito la propria attività attorno al digitale. «Volevamo operare quasi interamente in modo digitale e non avevamo alcuna intenzione di tornare ai flussi di lavoro analogici», riflette Absmanner. La protesi era l’unica linea di prodotti che non era ancora al passo con i tempi. Le protesi totali e parziali necessitavano ancora di un percorso verso il flusso di lavoro digitale che non compromettesse né la velocità né l’estetica.
Quando al team di Novolab è stato presentato il materiale TrueDent® per la stampa protesica in un unico pezzo, hanno trovato la risposta che cercavano. «Questo ci è sembrato molto interessante perché volevamo integrare questa tecnologia nel nostro flusso di lavoro completamente digitale», ricorda Absmanner.
La certificazione è stata fondamentale per la decisione. “Stratasys, con TrueDent, era l’unica azienda manifatturiera in grado di offrire questa soluzione in modo efficiente utilizzando un materiale certificato”, aggiunge Absmanner.
Il flusso di lavoro completo di Novolab ora si svolge interamente in ambito digitale. Una volta ricevuta la scansione dalla clinica, il caso viene progettato nel software e la protesi viene stampata in un unico pezzo anziché essere assemblata manualmente da componenti separati.
«Riceviamo i dati in formato digitale, progettiamo, stampiamo, diventiamo un’azienda manifatturiera e consegniamo molto più rapidamente rispetto al passato», afferma Absmanner. «Poiché abbiamo operato in modo digitale sin dall’inizio, una stampante come la J5 si inserisce perfettamente nel nostro flusso di lavoro».
La stampa protesica in un unico pezzo elimina inoltre una fase di assemblaggio manuale richiesta dalla produzione tradizionale delle protesi dentarie. «Il flusso di lavoro di stampa in un unico pezzo elimina molte fasi di produzione manuale», sottolinea Absmanner, un cambiamento che si riflette direttamente sulla produzione del laboratorio.
Il tempo risparmiato ha permesso a Novolab di offrire servizi che in precedenza non era in grado di fornire su larga scala. Il laboratorio ora è in grado di realizzare rapidamente prove di adattamento, restauri provvisori e protesi duplicate o da viaggio, tutte operazioni che prima non erano praticabili date le dimensioni del laboratorio e i tempi della produzione manuale.
“Siamo in grado di offrire protesi duplicate e da viaggio con un livello di efficienza e convenienza che prima era impossibile”, osserva Absmanner. “Possiamo fornire restauri provvisori in modo semplice, rapido ed economico, ora con un’estetica eccezionale grazie alla tecnologia TrueVoxel™.”
Con le stampanti J5, Novolab ora copre protesi, guide implantari, modelli e provvisori oltre alle prove di adattamento, una gamma di applicazioni più ampia di quella che il laboratorio poteva supportare prima di TrueDent.
Il risultato più evidente del flusso di lavoro protesico digitale di Novolab è il miglioramento diretto dell’efficienza dei piccoli laboratori odontoiatrici.
«Con lo stesso organico, riusciamo a portare a termine un numero significativamente maggiore di casi e siamo fino al 60% più efficienti», afferma Absmanner. «Il nostro piccolo team è ora in grado di gestire il volume richiesto dai nostri clienti».
Oggi Novolab produce un numero molto maggiore di componenti protesici e utilizza la capacità produttiva liberata per far fronte a volumi aggiuntivi e a nuovi tipi di prodotti. Si tratta di un esempio concreto di come far crescere un laboratorio odontoiatrico senza assumere un solo tecnico in più.
Prima di adottare il flusso di lavoro, i tecnici di Novolab hanno testato e verificato personalmente la qualità e la precisione di TrueDent, anziché accontentarsi delle dichiarazioni delle aziende manifatturiere.
«Da odontotecnici per odontotecnici», afferma Absmanner, descrivendo l’approccio peer-to-peer adottato dal laboratorio per la convalida. «Abbiamo testato e verificato noi stessi in modo approfondito la qualità e la precisione».
Gli studi dentistici e i pazienti hanno reagito positivamente ai restauri finiti. «I nostri clienti ora sono completamente convinti», riflette Absmanner, «e l’estetica ottenuta grazie alla tecnologia avanzata TrueVoxel di TrueDent ha superato le aspettative. Riceviamo ottimi riscontri sia dai dentisti che dai pazienti».
Absmanner riassume così il vantaggio del laboratorio: «Il vantaggio principale è una qualità costante e riproducibile, ottenuta con un’efficienza eccezionale».
Il consiglio di Novolab ai colleghi è chiaro. «Consigliamo vivamente le protesi TrueDent stampate con Stratasys e incoraggiamo altri laboratori a provare questa tecnologia», conclude Absmanner.
Le dimensioni di Novolab non sono mai state l’ostacolo che i suoi fondatori temevano potesse rappresentare. Grazie al giusto flusso di lavoro digitale, Novolab dimostra come sia possibile far crescere un laboratorio odontoiatrico senza assumere personale, stabilendo autonomamente il proprio ritmo di crescita.
