O setor odontológico vem passando por uma revolução silenciosa na última década, com a tecnologia digital remodelando profundamente a odontologia protética. A DP Zero Lab, parte do grupo italiano Dental Pro Group, apostou desde cedo nesse futuro — e isso está valendo a pena de maneiras que os fundadores Matteo Adorno e Federico Milano não poderiam ter imaginado em 2008.
Quando Matteo e Federico abriram as portas do laboratório pela primeira vez, ele se parecia com a maioria dos pequenos laboratórios odontológicos da Itália. O espaço era modesto, o equipamento era inteiramente analógico e os dois sócios realizavam grande parte do trabalho sozinhos. As técnicas tradicionais dominavam todos os aspectos da produção, desde as moldagens até as próteses finais.
Mas, mesmo naquela época, os sócios perceberam algo que outros não viam. A tecnologia digital não era apenas mais uma ferramenta; representava uma mudança fundamental na forma como as próteses dentárias podiam ser projetadas, produzidas e entregues. Eles começaram aos poucos, convertendo apenas 5 a 10% de seu fluxo de trabalho para processos digitais, aprendendo à medida que avançavam.
Esses primeiros anos foram dedicados a construir expertise e comprovar o conceito. Os métodos digitais seriam capazes de igualar a qualidade do trabalho artesanal tradicional? Seriam escaláveis? As respostas viriam, mas, primeiro, eles precisavam crescer.
Em 2013, Matteo e Federico firmaram uma parceria com o Dental Pro Group. Essa relação transformou o negócio da noite para o dia. O volume de casos aumentou drasticamente e, com isso, surgiu a necessidade de mais equipe, mais espaço e sistemas mais sofisticados.
O momento não poderia ter sido melhor. A tecnologia de impressão 3D para aplicações odontológicas estava amadurecendo rapidamente, e os materiais estavam alcançando o potencial prometido pelo hardware. Essa convergência de oportunidade e capacidade permitiu que a DP Zero Lab acelerasse sua transformação digital de maneiras que não teriam sido possíveis apenas alguns anos antes.
A equipe cresceu para 24 profissionais, cada um trazendo habilidades especializadas para diferentes aspectos do fluxo de trabalho digital. O espaço físico foi ampliado para acomodar novos equipamentos. Mas a mudança mais drástica ocorreu no próprio fluxo de trabalho, à medida que os processos analógicos foram dando lugar aos digitais, mês a mês, ano a ano.
A transição de 10% de digital para 97% de digital não aconteceu por acaso. Exigiu planejamento metódico, investimento significativo e disposição para experimentar novas abordagens.
O laboratório investiu em sistemas de impressão 3D da Stratasys, escolhidos especificamente por sua confiabilidade e pela qualidade de seus materiais. Essa foi uma decisão estratégica sobre qual parceiro tecnológico poderia apoiar a visão de longo prazo do laboratório.
O treinamento tornou-se uma prioridade constante. À medida que novos equipamentos chegavam, a equipe precisava dominar não apenas a operação, mas também a solução de problemas, o manuseio de materiais e o controle de qualidade específicos para aplicações de impressão 3D.
Os fluxos de trabalho digitais também exigiram repensar o processo de produção. Os arquivos precisavam transitar sem interrupções do dentista para o laboratório e para a impressora. Os pontos de verificação de qualidade passaram de inspeções físicas para verificações digitais. Até mesmo o relacionamento com os consultórios odontológicos evoluiu, com mais profissionais adotando a digitalização.
Com seu fluxo de trabalho digital funcionando perfeitamente, Matteo e Federico decidiram enfrentar uma das aplicações mais exigentes da odontologia: próteses dentárias completas.
As próteses dentárias completas apresentam desafios únicos. Elas precisam se encaixar com precisão, ter aparência natural e funcionar confortavelmente para comer e falar. A fabricação tradicional de próteses envolve várias consultas, ajustes e uma quantidade considerável de trabalho manual especializado.
Para migrar para um fluxo de trabalho digital de próteses, a equipe desenvolveu um protocolo confiável, documentando cada etapa e criando diretrizes claras para os dentistas parceiros. Nem todos os profissionais adotaram a nova abordagem imediatamente — mudanças são sempre difíceis —, mas a maioria acabou aderindo ao ver os resultados.
“Elaboramos um protocolo simples a ser seguido com o Federico, e os médicos estão nos acompanhando”, explica Matteo. “Não todos, mas quase — quase todos. E os resultados são bons.”
O sucesso da transformação digital do DP Zero Lab depende significativamente da escolha da tecnologia. As soluções de impressão 3D J5 DentaJet da Stratasys, combinadas com os materiais digitais para próteses TrueDent, ofereceram recursos que tornaram possível esse ambicioso fluxo de trabalho.
A capacidade de impressão em cores da J5 se mostrou crucial. As próteses dentárias precisam ter uma aparência natural, combinando com as variações sutis na cor dos dentes e no tecido gengival que as tornam praticamente indistinguíveis da dentição natural. A impressão PolyJet em cores da J5 proporciona esse realismo de maneiras que outras tecnologias de impressão 3D têm dificuldade em igualar.
A precisão é extremamente importante no trabalho odontológico. Margens medidas em mícrons determinam se uma prótese se encaixa confortavelmente ou causa problemas. A precisão dimensional das impressoras J5 DentaJet resultou em menos refações e ajustes, reduzindo tanto os custos quanto o incômodo para o paciente.
A velocidade foi outro fator revolucionário. O que antes exigia várias etapas manuais distribuídas ao longo de dias agora pode ser realizado em uma fração do tempo. Prazos de entrega mais rápidos economizam tempo de trabalho significativo no laboratório e significam que os pacientes recebem suas próteses mais cedo, reduzindo o tempo em que precisam ficar sem dentes ou se contentar com soluções provisórias.
“Graças à evolução das impressoras, à Stratasys e aos materiais TrueDent, temos um bom produto”, observa Matteo. “As clínicas, os médicos e, especialmente, os pacientes estão muito satisfeitos com isso.”
A transformação digital do DP Zero Lab se manifesta de várias maneiras, desde as operações diárias até os resultados para os pacientes.
Entre no laboratório hoje e você verá um funcionamento drasticamente diferente do que existia em 2008. Filas de impressoras 3D funcionam continuamente, produzindo próteses com intervenção manual mínima. Arquivos digitais circulam pelas redes, em vez de modelos físicos serem transportados de estação em estação. O controle de qualidade ocorre nas telas dos computadores com a mesma frequência que nas bancadas.
A estrutura da equipe também evoluiu. Agora, a equipe conta com especialistas em design digital e operações de impressão 3D.
A capacidade de produção aumentou substancialmente. O laboratório atende a muito mais casos do que seria possível com métodos puramente analógicos, mesmo com uma equipe ampliada. Essa escalabilidade se mostrou essencial, já que a parceria com o Dental Pro Group trouxe um crescimento constante no volume de casos.
Mas talvez o mais importante seja que os resultados clínicos têm sido excelentes. Os profissionais da área odontológica relatam que as próteses produzidas por meio do fluxo de trabalho digital se encaixam bem e exigem menos ajustes. Os protocolos desenvolvidos por Federico e Matteo funcionam de maneira confiável quando seguidos, dando aos dentistas confiança no processo.
Os pacientes também percebem a diferença. A aparência natural das próteses dentárias impressas em 3D resolve uma das maiores preocupações que as pessoas têm em relação ao uso de próteses — o fato de elas parecerem artificiais. Os problemas de ajuste e conforto que frequentemente afetam as próteses feitas de maneira tradicional ocorrem com menos frequência nas versões produzidas digitalmente. A satisfação dos pacientes reflete essa melhoria.
A trajetória do DP Zero Lab reflete tendências mais amplas que estão remodelando a odontologia na Europa e além. Os fluxos de trabalho digitais estão se tornando o padrão, e não a exceção, e os laboratórios que não conseguirem se adaptar correm o risco de ficar para trás.
Para os consultórios odontológicos, a parceria com um laboratório com capacidade digital, como o DP Zero, amplia as possibilidades. Os prazos de tratamento são reduzidos, os pacientes passam menos tempo na cadeira e os resultados melhoram.
O impacto ambiental também merece destaque. Os fluxos de trabalho digitais geram menos resíduos do que os métodos tradicionais. Os materiais são utilizados com mais eficiência e a pegada de carbono do envio físico de moldes de um lado para outro é eliminada, já que as digitalizações podem ser transmitidas instantaneamente.
Matteo e Federico não consideram seu fluxo de trabalho 97% digital como uma linha de chegada. Eles o veem como um marco em uma jornada contínua.
As pesquisas atuais se concentram em ampliar a gama de casos que podem ser tratados inteiramente por meio da impressão 3D. As pontes de Toronto, soluções protéticas complexas para restauração de arcada completa, representam a próxima fronteira. Esses casos exigentes atualmente requerem fresagem de zircônia, mas os avanços nos materiais de impressão podem em breve torná-los viáveis para a manufatura aditiva.
Da mesma forma, coroas e pontes individuais continuam sendo predominantemente fresadas a partir de blocos de zircônia. Mas, à medida que os materiais de impressão melhoram em resistência e estética, a equipe acredita que essas aplicações migrarão cada vez mais para a produção impressa. As vantagens da impressão 3D — liberdade de projeto, redução de resíduos, produção mais rápida — se aplicam tanto a esses casos quanto às próteses dentárias.
“Espero que, em um futuro próximo, cheguemos a um material que resolva os casos de Toronto, ou que resolva casos de pontes e coroas que hoje fabricamos em zircônia”, diz Matteo. “O caminho que seguimos é, sem dúvida, o de crescer com a tecnologia digital, com a impressão 3D, e também aumentar a produção.”
A experiência do DP Zero Lab oferece insights para outros laboratórios odontológicos que estejam considerando transições semelhantes.
Primeiro, comprometa-se desde o início e de forma completa. Medidas incompletas na transformação digital costumam fracassar. A disposição de Adorno e Milano em investir significativamente em tecnologia, treinamento e redesenho de processos criou um impulso que os ajudou a superar os desafios.
Segundo, escolha cuidadosamente os parceiros de tecnologia. A relação com a Stratasys se mostrou crucial, fornecendo não apenas equipamentos, mas também suporte contínuo, desenvolvimento de materiais e um plano de ação para recursos futuros.
Terceiro, envolva os profissionais da área odontológica. O melhor fluxo de trabalho digital fracassa se os dentistas não seguirem os protocolos ou não confiarem no processo. O DP Zero Lab investiu tempo em capacitação e na construção de relacionamentos, conquistando a adesão dos consultórios parceiros.
Em quarto lugar, esteja preparado para iterações. Os protocolos para próteses totais não funcionaram perfeitamente desde o primeiro dia. O sucesso veio do aprimoramento sistemático com base em resultados reais.
Por fim, encare a transformação digital como um processo contínuo, e não como algo concluído. A tecnologia continua avançando, e permanecer na vanguarda exige investimento e aprendizado contínuos.
A história do DP Zero Lab trata, na verdade, do próprio futuro da odontologia protética. À medida que a tecnologia de impressão 3D continua avançando e mais laboratórios adotam fluxos de trabalho digitais, o atendimento ao paciente melhorará em todos os aspectos.
As próteses se tornarão mais acessíveis à medida que os custos de produção diminuírem e a eficiência aumentar. Os prazos de entrega continuarão a encurtar, reduzindo o transtorno para os pacientes. A qualidade se tornará mais consistente, à medida que os processos automatizados eliminarem o erro humano.
É provável que a próxima década traga inovações que mal podemos imaginar hoje. Novos materiais abrirão caminho para novas aplicações. A integração com a digitalização intraoral se tornará perfeita. Talvez o mais empolgante seja que a personalização alcançará novos níveis, à medida que as ferramentas de projeto digital facilitarem a adaptação de cada aspecto de uma prótese à anatomia e às preferências individuais de cada paciente.
Por enquanto, laboratórios como o DP Zero mostram o que é possível com visão e dedicação. A trajetória de Matteo Adorno e Federico Milano, de uma pequena oficina analógica a uma operação impulsionada pela tecnologia digital, demonstra que a transformação é viável, mas requer comprometimento, investimento e disposição para abraçar a mudança.
Fundado em 2008 por Matteo Adorno e Federico Milano, o DP Zero Lab faz parte do Dental Pro Group da Itália. O laboratório tem sido pioneiro em próteses dentárias digitais, atendendo consultórios odontológicos em toda a Itália com soluções impressas em 3D e se especializando em dentaduras completas e outras aplicações protéticas complexas. Com 24 profissionais e integração quase completa do fluxo de trabalho digital, o laboratório representa a vanguarda da odontologia protética moderna.
