SEONG YUN TECH, fundada en 2010, es un fabricante y distribuidor especializado en agujas y máquinas de maquillaje semipermanente. La empresa se creó con el objetivo de resolver la insatisfacción en este sector. En aquel momento, las máquinas de maquillaje semipermanente de Alemania, Taiwán y China dominaban el mercado de cosméticos de Corea del Sur, pero los usuarios se quejaban con frecuencia de la calidad y del servicio de posventa. SEONG YUN TECH aprovechó esta oportunidad para lanzar su negocio. Nuestra estrategia fue cubrir las carencias del mercado con productos de gran calidad a un precio razonable y con un servicio de postventa fiable y rápido. Diseñamos y fabricamos los productos directamente en nuestra sede, lo que nos ha llevado a tener una buena reputación en el mercado como proveedor de productos personalizados que satisfacen las necesidades de nuestros clientes. Además, ampliamos la empresa para incluir un fabricante de equipos originales y un fabricante de diseños originales para grandes cantidades. El exclusivo equipo de servicio de posventa se encarga de gestionar el seguimiento una vez que los clientes han recibido los productos. Esto genera satisfacción del cliente.
Tras estudiar las necesidades del mercado, nuestra estrategia nos permitió avanzar con éxito en los mercados internacionales. El crecimiento del negocio nos llevó a plantearnos la necesidad de un nuevo punto de inflexión para avanzar hacia metas más ambiciosas. A medida que aumentaba el número de clientes, también lo hacía la gama de productos. A consecuencia de ello, cuestiones que no parecían ser un problema cuando los volúmenes eran reducidos, se convirtieron en objetivos de mejora urgentes. En concreto, era preciso mejorar el proceso de prototipado. Al igual que otras muchas empresas de la misma industria, desde su fundación en 2010 hasta 2015, SEONG YUN TECH encargaba los prototipos a una empresa externa. Por lo general, se tardaba un mes en crear un prototipo y entre dos y tres meses en recibir el prototipo final después de realizar las modificaciones. El proceso de enseñar el primer prototipo a un cliente e incorporar las modificaciones era un proceso lento y complicado. Este problema no se podía resolver con técnicas como el mecanizado y el moldeado. En su lugar, hallamos una alternativa adecuada para acortar el proceso de prototipado. Dado que una máquina de maquillaje semipermanente es un producto personalizado que se fabrica en tiradas cortas, es muy importante reflejar correctamente las necesidades del cliente. En palabras del director general del Centro de I+D de SEONG YUN TECH, SungHoon Choe: “Antes, sufríamos retrasos en la producción debidos a los numerosos cambios del diseño derivados de las solicitudes de los clientes en las primeras fases de producción. Incluso con estas modificaciones, los clientes se quejaban con frecuencia del agarre después de enviar el producto”. Una máquina de maquillaje semipermanente es un dispositivo que los clientes sostienen en la mano para realizar el tratamiento. Por ello, satisfacer sus requisitos es lo más importante. Sin embargo, debido al proceso de prototipado que se utilizaba, era difícil responder con rapidez a las solicitudes de los clientes. Además del aspecto del producto, también había que mejorar algunos aspectos de los productos fabricados. Como explica el director general Choe: “Para acortar los plazos de entrega, hubo muchos casos en los que la fabricación de los moldes de las carcasas, el mecanizado de componentes y el desarrollo de las placas de circuito impreso se llevaron a cabo simultáneamente. En ocasiones, esto dio lugar a problemas de ensamblaje durante el proceso de fabricación que no habíamos detectado en los planos. A veces, había problemas durante el proceso real de embalaje que nos obligaban a volver a producir parte de los materiales, ya que nos comunicábamos con las empresas subcontratadas solo con planos en 2D”.
Sabedora de que los métodos de fabricación innovadores deben desarrollarse e implementarse en función del tamaño de la empresa, SEONG YUN TECH estudió varios métodos tradicionales, como máquinas de madera y pequeñas máquinas de NC. Sin embargo, una evaluación interna indicó que el prototipado según los métodos tradicionales no podía resolver los problemas de tiempo, coste e ineficiencia. Por ello, cambiamos nuestro concepto y hallamos la respuesta en la fabricación aditiva. Tras revisar las diversas tecnologías, productos y materiales disponibles para las impresoras 3D, elegimos la impresora Stratasys Objet30 Pro porque su alta precisión la hace adecuada para el prototipado de máquinas de maquillaje semipermanente y su facilidad de uso nos permitió manejar el dispositivo con soltura de inmediato. Después de introducir la impresora 3D, SEONG YUN TECH comenzó enseguida a disfrutar de sus beneficios. Cuando teníamos una nueva idea para un producto, la diseñábamos e imprimíamos al momento. La eficiencia y rapidez en la toma de decisiones aumentó, porque podíamos confirmar la viabilidad de los productos directamente, sin dejar escapar las ideas. Ha habido un cambio importante en nuestro método de ventas desde que comenzamos a usar la impresora 3D. A diferencia de los días en que nos reuníamos con los clientes provistos solo de los planos en 2D, ahora les presentamos prototipos físicos reales que pueden ver y tocar. La eficiencia del proceso de fabricación ha alcanzado un nivel sin precedentes. Como señala el director general Choe: “Nos permite ahorrar tiempo y reducir los costes, pues minimiza las iteraciones de prueba y error a lo largo del proceso de desarrollo y fabricación del producto, desde la planificación y el diseño hasta la producción y el embalaje”.
En SEONG YUN TECH estamos sumamente satisfechos con la impresora 3D, que ha dado lugar a realizar innovaciones de procedimiento en todos los aspectos de las ventas, la planificación y la producción. Esto ha permitido introducir nuevos equipos. En 2020, decidimos introducir una impresora 3D con prestaciones a todo color y de múltiples materiales y elegimos la Stratasys J55 Prime para la expansión basada en la fabricación aditiva. El pleno aprovechamiento de la J55 Prime ha permitido a SEONG YUN TECH aumentar su capacidad de ventas y fabricación. Los prototipos creados con una impresora 3D a todo color recibieron una respuesta muy favorable por parte de los clientes. En lugar de los modelos monocromáticos del pasado, se presentaban a los clientes prototipos que ofrecían el mismo color y la misma textura que los productos reales, y quedaban sumamente satisfechos. La impresora 3D a todo color ha desempeñado una función destacada en el prototipado tras el éxito de las ventas. Esto se cumple sobre todo en la implementación ergonómicamente óptima del agarre, que es el aspecto más importante de la experiencia del usuario, de acuerdo con las necesidades del cliente en la fase inicial del desarrollo del prototipo. Además, la función de integración con el software de representación KeyShot eleva el valor de la impresora 3D a todo color a un nivel superior. El director general Choe lo confirma: “El software de representación anterior de los productos existentes era una herramienta independiente de la impresora 3D. Sin embargo, la J55 Prime imprime exactamente lo que se muestra en el monitor con la ayuda de 3MF. Se trata de una ventaja muy sorprendente”. Y añade: “Lo que sentí la primera ocasión que usé la J55 Prime fue similar a la sensación que experimenté al utilizar una impresora 2D en color por primera vez después de haber usado previamente impresoras en blanco y negro. La J55 Prime me resultó drásticamente diferente en términos de su rápida velocidad de impresión, posprocesamiento y practicidad”.
Después de la introducción de la impresora 3D, el coste del prototipado se ha reducido significativamente de 10 000 000 KRW a 100 000 KRW. Incluso cuando se requieren cambios de diseño, no se necesita nada más excepto el coste de los materiales. La duración del periodo de fabricación también se redujo, de un mes a solo dos o tres días. Como resultado, el cliente puede recibir el producto antes y aportar sus observaciones. El tiempo de fabricación se ha acortado de forma drástica, ya que las solicitudes adicionales del cliente se reflejan en el diseño y el modelo modificado se produce y entrega al cliente en dos o tres días. Así es como lo describe Dongmin Lee, director general de SEONG YUN TECH: “El uso de las impresoras 3D de Stratasys ha generado una gran sinergia en el desarrollo de productos y estas impresoras han sido esenciales para el desarrollo de la empresa. Hemos comprobado que la expansión a la fabricación aditiva mejora la agilidad en la planificación y fabricación de productos. Estamos estudiando la posibilidad de usar esta tecnología para tiradas cortas de algunos productos en el futuro y, desde luego, utilizaremos impresoras 3D de Stratasys”.
