Durch die SAF-Technologie verändert sich die Art und Weise, in der sich Hersteller mit der Produktion von Kunststoffteilen auseinandersetzen. Sie bietet Möglichkeiten, die bisher mit Spritzguss oder anderen 3D-Druckverfahren aufgrund hoher Werkzeugkosten, mangelnder Fertigungskapazitäten oder Einschränkungen in der Lieferkette wirtschaftlich nicht machbar waren. Dieses Paradigma ändert sich mit der SAF-Technologie, die neue Geschäftschancen schafft.
Bei der SAF-Technologie handelt es sich um eine pulverbasierte additive Fertigung größerer Stückzahlen zu geringeren Kosten.
Die SAF-Technologie steht hinter dem pulverbettbasierten 3D-Drucker H350. SAF verschmilzt mithilfe der Infrarot-Absorptionsflüssigkeit HAF™ pulverförmige Polymerpartikel schichtweise zu Bauteilen. Beim Pulvermanagement sorgt die Technologie Big Wave™ für eine zuverlässige Verteilung des Pulvers über den gesamten Arbeitsbereich. Piezoelektrische Druckköpfe spritzen die HAF-Flüssigkeit auf das Pulver. Infrarotstrahlen verschmelzen anschließend das Pulver zu einzelnen Schichten, aus denen das Teil entsteht.
Die SAF-Technologie wurde für höhere additive Produktionsvolumina entwickelt, die auf Kleinserien zugeschnitten sind. Sie bietet im Vergleich zu anderen Pulverbetttechnologien eine bessere thermische Kontrolle über den Druckvorgang. Daraus ergibt sich u. a. der Vorteil der unabhängig von der Verschachtelungsdichte einheitlichen Teileeigenschaften, die letztlich zu höheren Erträgen und geringeren Teilekosten führen.
Die Merkmale der SAF-Technologie übertreffen die Konkurrenz in mehreren Aspekten. Das unidirektionale Pulvermanagement Big Wave sorgt für ein einheitliches Druckbett, in dem die Temperatur an allen Stellen gleich ist. Daraus ergibt sich eine einheitliche Druckqualität. Hochwertige piezoelektrische Druckköpfe sind kein Verbrauchsmaterial, und der Einsatz von nur einer Schmelzflüssigkeit senkt die laufenden Instandhaltungs- und Betriebskosten.
Durch die hohe Produktionskapazität, die Einheitlichkeit der Teile sowie die sich daraus ergebenen geringeren Teilekosten ist die SAF-Technologie bei der Teileproduktion in Branchen überlegen, die höhere Mischungsgrade und Stückzahlen aufweisen, wie es bei der Automobilindustrie und der allgemeinen Fertigung der Fall ist.
Obwohl die SAF-Technologie für die Serienfertigung konzipiert ist, eignet sie sich aufgrund ihrer Geschwindigkeit und ihrer Fähigkeit, komplizierte Details zu bearbeiten, auch für Anwendungsbereiche im Rapid Prototyping und Werkzeugbau.
Der pulverbasierte 3D-Drucker H350 ist aktuell das Drucksystem mit der SAF-Technologie. Dank der großen Druckkapazität und der freien Auswahl der Software für die Dateivorbereitung ohne erforderliche Cloud-Verbindung bietet Ihnen die H350 uneingeschränkte Kontrolle über Ihre Produktion.
Die pulverbasierten Polymere der SAF-Technologie bieten die für die Serienproduktion von Kunststoffteilen erforderlichen Materialeigenschaften wie hohe Schlagfestigkeit, Verformbarkeit, geringe Feuchteabsorption und thermische Stabilität.
GrabCAD Print ist die Software für die 3D-Drucker von Stratasys. Sie bietet die Funktionen und die Flexibilität, die den 3D-Druck einfach und verständlich machen. GrabCAD Print sorgt für die problemlose Umsetzung eines CAD-Modells in ein 3D-gedrucktes Teil und beschleunigt den Druckvorgang. Nachdem Sie ein Teil entworfen haben, erledigt GrabCAD Print die Fertigung.
